Tiger shear is crucial in the scrap recycling industry. It works on a powerful hydraulic system. High - pressure hydraulic oil drives the piston, forcing the moving blade to cut against the fixed blade. This mechanism allows it to exert a large shearing force and cut through various materials.    In scrap processing, tiger shear has multiple uses. It reduces large - sized scrap, making it easier to handle, transport and process. For example, it can cut thick metal sheets, car bodies and large plastic chunks. Cutting scrap into smaller pieces increases the surface area, which benefits subsequent recycling processes such as melting or shredding, and improves recycling efficiency. Additionally, precise cutting ensures a high - quality end - product and better material separation.    In a metal recycling plant, a tiger shear was used to process old steel beams. It can quickly cut them into manageable lengths, significantly reducing processing time compared to manual cutting. In a plastic recycling facility, it efficiently cut large plastic pipes, enabling more efficient granulation.     Understanding the manufacturer's technical data sheet is essential for making accurate decisions.   1.Shearing Force:   This is the most critical parameter, directly determining the thickness and hardness of materials the machine can cut.   2.Blade Length:   Determines the width of material that can be cut at one time. Common lengths range from 600mm to over 1000mm.   3.Main Unit Power (kW):   The power of the motor driving the hydraulic station affects energy consumption and continuous operation.   4.Opening Width/Cylinder Stroke (mm):   Determines the maximum height (or thickness) of material that can be loaded.   5.Shearing Frequency (min):   Theoretically, the number of times the blade can cycle per minute. The actual operating frequency is affected by operating speed.   6.Control System:   Standard relay control: Economical and easy to maintain.   PLC (Programmable Logic Controller) control: High stability, powerful functionality, easy automation linkage (such as integration with conveyors), and convenient fault diagnosis. Recommended choice. Tiger shear contributes significantly to environmental protection and resource circular utilization. By effectively recycling scrap, it reduces the need for extracting virgin materials, conserving natural resources. Also, proper scrap recycling minimizes waste sent to landfills, thus reducing environmental pollution.If you need more help, please contact us.

Key Technologies and Configurations Hydraulic press (with Pre-Compression Cylinder): This is the core feature that distinguishes this machine from other machines.   Benefits: Before the main cylinder's high-pressure pressing, the pre-compression cylinder squeezes out most of the cutting fluid/oil from the chips. This significantly increases cake density (by removing air), reduces grease dripping, and ensures purer recovered cutting fluid. If your chips contain a lot of oil/fluid, a machine with this feature is highly recommended.   Control Methods:   Manual/Semi-Automatic: Lower cost, requiring manual control of each step.   Fully Automatic (PLC Control): After program setup, a single button starts the process, automatically completing all steps—feeding, pressing, holding pressure, and demolding. High efficiency and low labor intensity make this the preferred choice for modern workshops.   Feeding Box Capacity and Feeding Method:   Feeding Box Size: Determines the amount of chips that can be processed at a time.   Feeding Methods: Top loading and automatic conveyor feeding are available. For high-volume applications, an automatic feeder can significantly improve efficiency.   Hydraulic System Quality:   Component Brand: Ask about the brands of key hydraulic pumps, valves, and cylinders. Using equipment from reputable brands (such as Rexroth) ensures greater stability and longevity.   Structure and Materials:   Frame: What thickness of steel plates are used for welding? Is it sufficiently rigid to prevent deformation during long-term use?   Molds (die and punch): Are they made of high-strength alloy steel and heat-treated? This directly affects wear resistance and service life.

Máy cắt thủy lực cố định dùng để cắt các phế liệu kim loại lớn, nặng và đặc quá khổ so với các thiết bị khác, chẳng hạn như thép phá dỡ, phế liệu công nghiệp, phế liệu vận tải, hàng gia dụng và kim loại màu. Máy sử dụng lực cắt mạnh để cắt thành các mảnh nhỏ. Đây là bước quan trọng nhất, vì nó quyết định hướng đi của tất cả các lựa chọn tiếp theo. Hãy chắc chắn trả lời các câu hỏi sau: 1. Bạn xử lý vật liệu gì? Vật liệu: Thép cacbon thông thường (thép A3), thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng hay phế liệu kim loại hỗn hợp? Mỗi vật liệu có độ bền khác nhau và yêu cầu lực cắt khác nhau. 2. Năng lực xử lý của bạn là bao nhiêu? Công suất xử lý trung bình hàng ngày/hàng tháng (tấn): Yếu tố này quyết định trực tiếp đến quy mô và hiệu quả của thiết bị bạn cần. 3. Lực cắt danh nghĩa (tấn) Đây là thông số quan trọng nhất. Nó cho biết áp suất tối đa mà máy cắt có thể tạo ra. Lựa chọn khuyến nghị: Hãy lựa chọn dựa trên vật liệu dày và cứng nhất mà bạn thường xuyên xử lý. Tốt hơn nên chọn kích thước lớn hơn thay vì nhỏ hơn. Lực cắt không đủ sẽ dẫn đến hiệu suất kém, lưỡi cắt nhanh mòn và thậm chí hư hỏng thiết bị. Để xử lý thép phế liệu nặng và các đoạn thép, nên sử dụng công suất tối thiểu 400 tấn. 4. Kích thước hộp đựng thức ăn (dài x rộng x cao) Điều này quyết định lượng vật liệu bạn có thể tải cùng một lúc và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả công việc. Chiều rộng đặc biệt quan trọng vì nó quyết định chiều rộng tối đa của vật liệu có thể xử lý được.