Máy cắt thủy lực cố định dùng để cắt các phế liệu kim loại lớn, nặng và đặc quá khổ so với các thiết bị khác, chẳng hạn như thép phá dỡ, phế liệu công nghiệp, phế liệu vận tải, hàng gia dụng và kim loại màu. Máy sử dụng lực cắt mạnh để cắt thành các mảnh nhỏ. Đây là bước quan trọng nhất, vì nó quyết định hướng đi của tất cả các lựa chọn tiếp theo. Hãy chắc chắn trả lời các câu hỏi sau: 1. Bạn xử lý vật liệu gì? Vật liệu: Thép cacbon thông thường (thép A3), thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng hay phế liệu kim loại hỗn hợp? Mỗi vật liệu có độ bền khác nhau và yêu cầu lực cắt khác nhau. 2. Năng lực xử lý của bạn là bao nhiêu? Công suất xử lý trung bình hàng ngày/hàng tháng (tấn): Yếu tố này quyết định trực tiếp đến quy mô và hiệu quả của thiết bị bạn cần. 3. Lực cắt danh nghĩa (tấn) Đây là thông số quan trọng nhất. Nó cho biết áp suất tối đa mà máy cắt có thể tạo ra. Lựa chọn khuyến nghị: Hãy lựa chọn dựa trên vật liệu dày và cứng nhất mà bạn thường xuyên xử lý. Tốt hơn nên chọn kích thước lớn hơn thay vì nhỏ hơn. Lực cắt không đủ sẽ dẫn đến hiệu suất kém, lưỡi cắt nhanh mòn và thậm chí hư hỏng thiết bị. Để xử lý thép phế liệu nặng và các đoạn thép, nên sử dụng công suất tối thiểu 400 tấn. 4. Kích thước hộp đựng thức ăn (dài x rộng x cao) Điều này quyết định lượng vật liệu bạn có thể tải cùng một lúc và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả công việc. Chiều rộng đặc biệt quan trọng vì nó quyết định chiều rộng tối đa của vật liệu có thể xử lý được.

Trong hoạt động công nghiệp hiện đại, nhu cầu về các giải pháp cắt kim loại hiệu quả và chính xác đã dẫn đến việc ứng dụng rộng rãi máy cắt kim loại container. Những máy này được thiết kế để xử lý các nhiệm vụ gia công kim loại quy mô lớn, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp tái chế, sản xuất và xây dựng. Khả năng cắt xuyên qua các tấm kim loại dày, dầm và container với độ chính xác cao khiến chúng trở thành thiết bị không thể thiếu trong các ứng dụng hạng nặng. Các tính năng và ưu điểm chính 1. Khả năng cắt cao – Máy cắt kim loại container được thiết kế để xử lý các vật liệu bền chắc, bao gồm thép tấm, nhôm và thậm chí cả container gia cố. Hệ thống thủy lực mạnh mẽ đảm bảo đường cắt mịn và sạch, giảm thiểu lãng phí vật liệu. 2. Tính di động và tính linh hoạt – Nhiều mô hình được lắp trên container hoặc rơ moóc, cho phép vận chuyển dễ dàng giữa các công trường. Tính cơ động này đặc biệt có lợi cho các bãi phế liệu và dự án phá dỡ. 3. Tự động hóa và An toàn – Các model tiên tiến được trang bị hệ thống điều khiển lập trình, giảm thiểu thao tác thủ công và tăng độ chính xác. Các cơ chế an toàn, chẳng hạn như dừng khẩn cấp và bảo vệ lưỡi dao, bảo vệ người vận hành trong quá trình vận hành áp suất cao. 4. Hiệu quả về chi phí – Bằng cách hợp lý hóa quy trình tái chế kim loại, những máy này giúp giảm chi phí lao động và tăng năng suất, mang lại lợi tức đầu tư cao cho doanh nghiệp. Ứng dụng · Tái chế phế liệu kim loại – Cắt và xử lý kim loại thải một cách hiệu quả để tái sử dụng. · Phá dỡ và phá dỡ tàu – Xử lý các tấm thép dày và dầm từ các tàu và công trình đã ngừng hoạt động. · Chế tạo – Chuẩn bị tấm kim loại để chế tạo trong ngành ô tô và xây dựng. Máy cắt kim loại container là một công cụ thiết yếu trong gia công kim loại công nghiệp, kết hợp sức mạnh, độ chính xác và khả năng thích ứng. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục ưu tiên tính bền vững và hiệu quả, những chiếc máy này sẽ vẫn đóng vai trò thiết yếu trong việc chuyển đổi kim loại thô và tái chế thành vật liệu hữu ích. Đầu tư vào một máy cắt chất lượng cao đảm bảo lợi ích vận hành lâu dài, khiến nó trở thành một lựa chọn thông minh cho các doanh nghiệp sử dụng nhiều kim loại.

Máy nghiền kim loại là một cỗ máy công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế để xử lý phế liệu kim loại thành các mảnh nhỏ hơn, đồng đều hơn, nhằm mục đích tái chế hiệu quả. Sử dụng trục quay mô-men xoắn cao được trang bị lưỡi cắt bằng thép cứng, những hệ thống mạnh mẽ này sẽ xé và cắt vật liệu thông qua một quy trình được gọi là nghiền cắt. Chức năng chính của máy nghiền kim loại là giảm kích thước. Nó biến các vật dụng lớn, cồng kềnh như ô tô, thiết bị gia dụng và rác thải công nghiệp thành những mảnh nhỏ bằng nắm tay. Bước quan trọng này làm tăng diện tích bề mặt của vật liệu, từ đó hợp lý hóa các quy trình phân loại và tách chiết tiếp theo. Nam châm mạnh mẽ giúp chiết xuất hiệu quả kim loại đen (sắt và thép), trong khi dòng điện xoáy tách các kim loại màu như nhôm và đồng. Lợi ích của công nghệ này rất sâu rộng. Việc nghiền nhỏ giúp giảm đáng kể khối lượng phế liệu, giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ. Nó chuẩn bị vật liệu để nấu chảy lại trong lò với hiệu suất tối đa, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên thô so với chế biến quặng nguyên sinh. Điều này thiết lập máy nghiền nhỏ như một nền tảng của nền kinh tế tuần hoàn, đảm bảo kim loại quý được tái sử dụng trong chuỗi cung ứng sản xuất. Hơn nữa, máy hủy tài liệu còn tăng cường an toàn bằng cách tiêu hủy các vật liệu nguy hiểm hoặc nhạy cảm, chẳng hạn như thiết bị điện tử cũ chứa các linh kiện lưu trữ dữ liệu. Được thiết kế để chịu được mài mòn và va đập mạnh, những chiếc máy này được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và hoạt động lâu dài, khiến chúng trở thành tài sản không thể thiếu cho các bãi phế liệu và cơ sở tái chế trên toàn thế giới. Hoạt động của chúng đóng vai trò thiết yếu trong việc thúc đẩy các hoạt động công nghiệp bền vững và giảm thiểu tác động đến môi trường. Vậy làm thế nào để chọn được một chiếc máy hủy tài liệu phù hợp với nhu cầu của bạn? Đây là câu hỏi mà nhiều khách hàng quan tâm. 1. Đặc tính vật liệu (Yếu tố quan trọng nhất) Loại kim loại: Có phải là lon nhôm mỏng hay vỏ ô tô (kim loại nhẹ và mỏng) hay động cơ ô tô nặng, khung xe đạp hoặc vỏ thiết bị gia dụng (kim loại trung bình và dày)? Thành phần: Vật liệu có chứa vật liệu phi kim loại không? Ví dụ: nhựa, cao su hoặc vải trong mảnh vụn xe hơi. Điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình phân loại và độ mài mòn lưỡi dao sau này. Yêu cầu đầu ra cuối cùng: Kích thước đầu ra mong muốn sau khi cắt nhỏ là bao nhiêu? Cắt nhỏ (50-100mm) hay cắt nhỏ (10-30mm)? 2. Yêu cầu về năng lực Công suất xử lý theo giờ: Bạn dự kiến xử lý bao nhiêu tấn vật liệu mỗi giờ? Hình thức hoạt động: Máy sẽ hoạt động bao nhiêu giờ mỗi ngày? Sẽ là ca 8 tiếng hay sản xuất liên tục 24/7? 3. Hệ thống điện: Động cơ và Truyền động Công suất: Công suất động cơ cần thiết được xác định bởi độ cứng của vật liệu và yêu cầu về năng suất sản xuất (từ hàng chục kilowatt đến hàng trăm kilowatt). Kiểu truyền động: Các phương pháp truyền động phổ biến bao gồm truyền động động cơ trực tiếp, truyền động đai và truyền động thủy lực. Máy nghiền công suất lớn thường sử dụng truyền động t...