Máy hủy tài liệu kim loại có thể băm nhỏ các vật liệu kim loại cứng như lon, ngói thép màu, thùng dầu, thùng sơn, vỏ ô tô, vỏ động cơ xe máy, thùng kim loại, thép phế liệu tủ lạnh, đồ nội thất bằng thép, lọc dầu ô tô, v.v. Máy hủy kim loại còn có thể hủy lốp ô tô và ống PE cỡ lớn. Nó là một máy băm kim loại đa chức năng. Máy hủy kim loại không chỉ thân thiện với môi trường mà còn tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả. Đây cũng là một ngành công nghiệp mới để tái chế chất thải và giảm ô nhiễm. Phạm vi ứng dụng của máy hủy kim loại cũng rất rộng. Công dụng của vật liệu được băm nhỏ bằng máy hủy kim loại: 1. Các hạt vụn nhỏ, giúp vận chuyển thuận tiện hơn và giảm chi phí. 2. Nó có thể cắt nhỏ tất cả các loại kim loại phế liệu và có nhiều ứng dụng. 3. Thành phẩm được nghiền nhỏ có ít tạp chất và có thể được sử dụng làm chất phụ gia cho quá trình luyện thép chuyển đổi. Máy hủy kim loại được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, sản xuất giấy, sản xuất điện, tái chế chất thải và các ngành công nghiệp khác do có nhiều ứng dụng, hiệu quả băm nhỏ tốt, tuổi thọ dài và hiệu suất ổn định. Nó có thể làm hỏng các vật liệu có độ dày lớn, độ bền cao và khối lượng lớn một cách hiệu quả (vật liệu có đầu cực lớn, ống nhựa lớn, thùng đóng gói, pallet xe nâng, v.v.). Nó cũng thích hợp cho việc hư hỏng và phục hồi các vật liệu như nhựa, cao su, lốp xe và gỗ. Thiết bị thủy lực tự động và thiết bị mở đầu độc lập của máy hủy tài liệu có thể nhanh chóng thay thế các bộ phận bị mòn, giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì, tiết kiệm nhân lực vận hành, cải thiện hệ số an toàn và giảm cường độ lao động bảo trì một cách hiệu quả. Nâng cao hiệu quả công việc bảo trì và rút ngắn thời gian bảo trì; hệ thống bôi trơn tập trung độc đáo, bôi trơn nhanh hơn và ít phải bảo trì hơn. Máy hủy tài liệu không chỉ phát huy những ưu điểm vượt trội của riêng mình mà còn tận dụng tối đa khả năng thâm nhập nhiều mặt của tốc độ thấp và mô-men xoắn cao. Xé, ép, xé và cắt, vật liệu kim loại phế liệu được phân tách và nghiền nát tốt. So với các thiết bị nghiền kim loại tương tự trong ngành, nó cũng giảm mức tiêu thụ năng lượng và tăng năng lượng cao. Nó không chỉ có tốc độ thấp, mô-men xoắn nhỏ, tiếng ồn thấp, không có bụi mà còn ti

TEYUN Máy đóng kiện ngang được sử dụng để tái chế giấy thải, nhựa, chai và lon PET. Dòng máy đóng kiện này có thể được cấu hình bằng phễu và có thể được nạp bằng băng tải hoặc bằng tay tùy theo nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi cũng có thể cung cấp thiết kế kỹ thuật và giúp đơn giản hóa công việc của khách hàng và nâng cao hiệu quả tổng thể. Ưu điểm Miệng phễu rộng thích hợp cho các vật liệu lớn và rỗng. Bộ truyền động thủy lực có ưu điểm là vận hành ổn định, áp suất cao và hiệu quả cao. Ngoại hình đẹp, cấu trúc nhỏ gọn, hiệu quả cao, vận hành đơn giản, an toàn và đáng tin cậy. Kích thước đóng kiện có thể được xây dựng theo yêu cầu của khách hàng! Máy đóng kiện ngang còn gọi là máy đóng kiện thùng carton, máy đóng đai giấy thải, thiết bị xử lý giấy thải, thiết bị được sử dụng ở trạng thái bình thường của giấy thải và các sản phẩm tương tự được ép đùn và đóng gói bằng khuôn băng đóng gói đặc biệt, để khối lượng của nó giảm đi đáng kể, để đạt được nhằm mục đích giảm khối lượng vận chuyển, tiết kiệm chi phí vận chuyển, tăng lợi ích cho doanh nghiệp. Thiết bị xử lý máy đóng kiện giấy vụn và máy đóng đai thùng carton của công ty giới thiệu công nghệ tiên tiến và quy trình tiên tiến của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước. Ưu điểm của máy đóng kiện ngang giấy vụn: Máy đóng kiện ngang giấy thải có độ cứng và ổn định tốt, mô hình đẹp và hào phóng, dễ vận hành và bảo trì, an toàn và tiết kiệm năng lượng, chi phí đầu tư thấp cho các dự án cơ sở hạ tầng thiết bị, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại nhà máy sản xuất giấy thải, công ty tái chế đồ cũ và các đơn vị doanh nghiệp khác, thích hợp cho giấy thải cũ, ống hút nhựa và các loại đóng kiện và tái chế khác, nhằm nâng cao hiệu quả lao động, giảm cường độ lao động, tiết kiệm nhân lực, giảm chi phí vận chuyển thiết bị tốt.

Kéo cắt cá sấu thủy lực rất cần thiết trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau như gia công và sản xuất kim loại phế liệu. Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ và hiệu quả của các bộ phận chính. Bài viết này cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách bảo trì và bảo dưỡng các bộ phận chính của kéo cắt cá sấu thủy lực. 1. Bảo trì lưỡi cắt Kiểm tra và mài sắc thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra lưỡi dao xem có bị xỉn màu hay hư hỏng không. Mài sắc lưỡi dao khi cần thiết để đảm bảo cắt trơn tru và giảm bớt áp lực lên máy. Thay thế: Nếu lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng quá mức, hãy thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn của máy. 2. Xi lanh ép Xi lanh ép chịu trách nhiệm tạo ra lực cắt để cắt vật liệu. Kiểm tra phớt: Thường xuyên kiểm tra phớt thủy lực xem có bị mòn hoặc rò rỉ không. Nếu cần, hãy thay phớt để tránh rò rỉ chất lỏng và duy trì áp suất. Tình trạng thanh truyền: Kiểm tra độ mòn, ăn mòn hoặc độ lệch trên thanh xi lanh. Thanh bị hư hỏng có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và gây nguy hiểm về an toàn. 3. Tấm ép Tấm ép giữ vật liệu cố định trong quá trình cắt. Kiểm tra căn chỉnh: Đảm bảo tấm ép được căn chỉnh với lưỡi cắt để có hiệu suất tối ưu. Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra thường xuyên xem có vết nứt hoặc mòn nào không, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế trục cuốn nếu bị hỏng. 4. Động cơ Động cơ cung cấp năng lượng cho bơm thủy lực và cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo bơm hoạt động hiệu quả. Hệ thống làm mát: Để tránh quá nhiệt, hãy giữ bụi và mảnh vụn lọt vào hệ thống làm mát của động cơ. Kết nối điện: Kiểm tra tất cả các kết nối điện xem có dấu hiệu hao mòn hoặc ăn mòn không. Siết chặt mọi kết nối lỏng lẻo và thay thế dây hoặc bộ phận bị hỏng. 5. Van Áp suất và lưu lượng của dầu thủy lực được quản lý thông qua van thủy lực. Kiểm tra hoạt động: Để đảm bảo các van hoạt động bình thường, hãy kiểm tra chúng thường xuyên. Hãy cảnh giác với những âm thanh bất thường có thể báo hiệu các vấn đề tiềm ẩn. Vệ sinh: Giữ cho van sạch sẽ và không có cặn bẩn tích tụ có thể khiến van bị dính hoặc trục trặc 6. Trục cắt Giống như xi lanh ép, xi lanh cắt được sử dụng để cắt nên cần phải có sự chăm sóc tương tự. Kiểm tra rò rỉ: Đảm bảo mức dầu thủy lực chính xác và thực hiện kiểm tra rò rỉ thường xuyên. Kiểm tra áp suất: Thường xuyên kiểm tra áp suất thủy lực trong xi lanh cắt để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết để vận hành hiệu quả. 7. Máy bơm Dầu thủy lực của máy phải di chuyển nên cần có bơm thủy lực. Mức dầu và chất lượng dầu: Kiểm tra mức dầu thủy lực thường xuyên và bổ sung khi cần thiết. Thay dầu nếu bị bẩn. Kiểm tra máy bơm: Lắng nghe những thay đổi về tiếng ồn và kiểm tra độ rung, điều này có thể cho thấy sự hao mòn hoặc lệch trục. 8. Hộp điện Hộp điện chứa các bộ phận điện điều khiển máy. Độ ẩm và bụi bẩn: Đảm bảo hộp điện không bị ẩm và bụi bẩn, có thể gây ra sự cố về điện. Kiểm tra linh kiện: Thường xuyên kiểm tra tất cả các linh kiện bên trong hộp điện xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng kh...

Chúng tôi chuyên sản xuất máy cắt phế liệu kim loại để tái chế kim loại. Máy cắt container của chúng tôi là loại nằm ngang và phù hợp để cắt các kim loại có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau ở trạng thái nguội. Máy cắt container tự động nằm ngang rất thích hợp để cắt các kim loại có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau ở trạng thái nguội, chẳng hạn như tròn, vuông, rãnh, góc, hình chữ I, tấm và các kim loại kết cấu phế liệu khác nhau. Nó mang lại sự thuận tiện cho việc đóng gói, lưu trữ và vận chuyển vật liệu kim loại phế liệu, đồng thời cung cấp phí lò đủ tiêu chuẩn cho các nhà luyện kim. Tính năng: Máy máy cắt hộp có nhiều ứng dụng và là thiết bị gia công cho các trạm tái chế kim loại, xưởng đúc và công nghiệp cơ khí xây dựng. 1.Máy container sử dụng bộ truyền động thủy lực, bạn có thể chọn vận hành điều khiển tự động bằng tay hoặc PLC. Điều khiển tự động có thể tiết kiệm năng lượng của con người. 2.Năng suất sản xuất lên tới 15 -20 tấn/giờ 3.Thân thiện với môi trường, không cần dùng gas. 4.HARDOX được dùng làm tấm chống mài mòn 5. Lưỡi dao được làm bằng thép công cụ đã được phân loại để có khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ cao. Thức ăn phế liệu trong phễu, do chuyển động của kẹp trước, phế liệu sẽ tự động trượt xuống và phế liệu đã cắt được đẩy ra ngoài từ phía trước. 6.Cấp nguyên liệu liên tục 7.Yêu cầu ít không gian hơn. 8.Việc lắp đặt không cần bất kỳ móng hoặc vít chân nào.

Kéo cắt giàn chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại phế liệu lớn hoặc dài. Phế liệu kim loại có thể bị cắt 4-6 lần mỗi phút. Máy cắt kim loại này sử dụng phương pháp cắt nguội để cắt kim loại phế liệu thành 20-30 cm, công suất 2,5-30 tấn mỗi giờ. Máy cắt kim loại thủy lực luôn được trang bị băng tải để cấp phôi kim loại. Thích hợp cho thép phế liệu, sắt vụn, thùng xăng bị hỏng và các bộ phận kết cấu kim loại có hình dạng khác nhau. Ngoài ra, còn có thể xử lý được lượng phế liệu lớn và cũng rất thân thiện với môi trường. Tóm tắt ưu điểm của máy cắt giàn thủy lực 1.Máy sử dụng cơ chế vận hành bằng thủy lực, độ ồn thấp, vận hành ổn định và tuổi thọ cao. 2.MMáy cắt kim loại sử dụng điều khiển điện, sử dụng thuận tiện và an toàn. 3.Máy này là máy có lực cắt mạnh nhất và có thể xử lý phế liệu kim loại nặng. Công suất của nó cũng rất mạnh mẽ. 4.Nó có một loạt các xử lý phế liệu kim loại, chẳng hạn như thanh thép xây dựng, vỏ xe phế liệu. Nó có tính thực tế cao. 5.Mẫu mã máy rất đa dạng. 6.Kích thước thành phẩm có thể được đặt và kích thước thành phẩm chung là 20-30cm. Vì vậy, kéo cắt kim loại phế liệu được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy tái chế kim loại khác nhau, các địa điểm tháo dỡ ô tô phế liệu, công nghiệp luyện kim và đúc, v.v. Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết!

Máy đóng kiện là một loại thiết bị tái chế có thể rất có lợi cho nhiều loại hình kinh doanh khác nhau. Máy đóng kiện nén các vật liệu có thể tái chế, phổ biến nhất là bìa cứng và nhựa, để chúng có thể được buộc lại với nhau bằng dây đóng kiện để tạo thành kiện nhỏ gọn. Các công ty tái chế có thể mua các vật liệu đóng kiện để giúp ích cho môi trường tổng thể thay vì để các vật liệu rời phải đổ vào bãi rác. Máy đóng kiện được sử dụng bởi các doanh nghiệp tạo ra đủ vật liệu tái chế để biện minh cho việc mua thiết bị. Chúng cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các loại hình kinh doanh có không gian nhỏ hơn vì chúng làm giảm nhu cầu về thùng rác bổ sung. Máy đóng kiện có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần đóng kiện, số lượng vật liệu cần đóng kiện cũng như vị trí & quy mô của cơ sở kinh doanh. Máy đóng kiện có hai loại: dọc và ngang. Máy đóng kiện dọc nén bằng lực thẳng đứng (hướng xuống). Vật liệu được đưa vào bên trong máy và sau đó thanh nén của máy đóng kiện (nằm ở phía trên máy) sẽ di chuyển xuống mặt đất và nén vật liệu lại. Máy đóng kiện dọc có xu hướng chiếm ít không gian hơn, chi phí thấp hơn và phù hợp với nhiều loại vật liệu. Chúng cao hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang và có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho những vật liệu có độ đàn hồi kém hơn. Máy đóng kiện ngang mạnh mẽ hơn và hoạt động hơi khác một chút. Vật liệu có thể được nạp vào máy đóng kiện bằng tay, hệ thống không khí, băng tải, máy xúc thủy lực và các thiết bị khác. Khi các nguyên liệu này được cho vào phễu và phễu đã đầy, ram sẽ nén nguyên liệu từ bên này sang bên kia của máy (di chuyển bằng lực ngang). Những kiện này thường được buộc lại bằng dây kiện và sau đó được đẩy ra khỏi máy đóng kiện. Máy đóng kiện có thể được buộc tự động hoặc buộc thủ công. Máy đóng kiện tự động buộc đắt hơn, nhưng nếu tạo đủ số kiện, chúng sẽ mang lại giá trị lớn về lâu dài. Máy đóng kiện ngang rất phù hợp cho các công ty sản xuất số lượng kiện lớn; họ tạo ra các kiện hàng có kích thước và trọng lượng ổn định hơn; chúng có thể được sử dụng với các thiết bị khác như máy hủy tài liệu; và họ có thể nén nhiều loại vật liệu có thể tái chế hơn (từ tấm sợi thủy tinh đến lon nhôm cho đến giấy báo, v.v.).

Máy đóng kiện ngang được sử dụng rộng rãi để nén và đóng gói trong bao bì, thùng carton, in ấn, sản xuất giấy, thực phẩm, tái chế rác thải và các ngành công nghiệp khác. Rất được khách hàng của chúng tôi ưa chuộng. Vậy máy đóng kiện ngang là gì và chi tiết như thế nào nó có ? * Cấu trúc mở giúp việc lấy gói hàng trở nên thuận tiện và nhanh chóng, đồng thời nâng cao hiệu quả công việc. * Áp dụng phương pháp đóng hai mặt, dễ điều chỉnh. * Nén trái và phải và đẩy gói, hành trình có thể điều chỉnh, ra gói liên tục. * Chương trình PLC, điều khiển bằng nút bấm điện, vận hành đơn giản, phát hiện cấp liệu khép kín, nén tự động. * Chiều dài đóng gói có thể được đặt và có các thiết bị như lời nhắc gói. * Kích thước và điện áp của gói có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu hợp lý của khách hàng. Trọng lượng của gói hàng sẽ khác nhau tùy theo chất liệu. * Điện áp ba pha, vận hành đơn giản, có thể trang bị ống dẫn khí và đường băng tải để đạt hiệu quả cấp liệu cao hơn. * Khớp nối ống dầu sử dụng kết nối không có đệm hình nón để tránh rò rỉ dầu. * Thiết kế dao cắt đa điểm lõm cải thiện hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ của dao cắt.

ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY ĐÓNG GÓI Cấu trúc của máy đóng bánh bột/chip kim loại 1.Máy chính Máy đóng bánh bao gồm khung, xi lanh thủy lực chính, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phía dưới, khung khuôn phù hợp, đầu áp, v.v. Khung gồm có dầm và cột trên và dưới. Dầm trên và dầm dưới đều là thép đúc. Dầm trên và dầm dưới được nối với bốn cột thông qua đai ốc bên trong và bên ngoài để chịu được lực căng trong quá trình làm việc. Xi lanh thủy lực chính loại bỏ các bộ phận bằng thép đúc, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn và đảm bảo tuổi thọ và độ an toàn của thiết bị. Khung khuôn, khuôn, đầu ép phù hợp là loại thép chịu mài mòn có độ bền cao, có thể thay thế nhanh chóng. Mặt trước của khuôn được trang bị đục lỗ chống mài mòn, thuận tiện cho việc tháo lắp và lắp đặt, kéo dài tuổi thọ. Các bộ phận liên quan đã được tôi cứng hoặc rèn đặc biệt ở vị trí cần thiết. 2.Trạm thủy lực Máy ép bánh phế liệu kim loại gồm có động cơ, trạm thủy lực, thiết bị bảo vệ máy bơm, nhóm van điều khiển chuyên nghiệp và hệ thống đường ống nối với máy ép bánh. Có thiết kế hợp lý, chất lượng ổn định, được trang bị hệ thống làm mát giúp thiết bị không hoạt động liên tục do nhiệt độ dầu quá nóng. 3.Hộp điện tử Máy đóng bánh thủy lực bằng nhôm bao gồm hệ thống điện và hệ thống điều khiển PLC, được trang bị màn hình hiển thị văn bản có thể điều chỉnh, trình tự hành động và từng thời gian hành động được điều khiển hoàn toàn bởi hệ thống PLC. Người vận hành có thể điều chỉnh bất cứ lúc nào, thuận tiện, nhanh chóng và dễ hiểu.

Tóm lại, máy đóng kiện kim loại phế liệu là loại máy dùng để cắt nhỏ và nén các loại kim loại khác nhau để xử lý và lưu trữ tốt hơn. Máy cắt tất cả kim loại, cho dù là vật liệu kim loại màu hay kim loại màu hay thậm chí toàn bộ vật thể bằng kim loại. Nó bao gồm nhiều thành phần khác nhau, mỗi thành phần được kết hợp để thực hiện chức năng cuối cùng - đóng kiện. Chúng bao gồm: 1. Xi lanh thủy lực Xy lanh thủy lực là một bộ phận quan trọng của máy đóng kiện kim loại vì nó tác dụng lực nén. Nó chắc chắn và bền bỉ để chịu được tải trọng bên và va đập, nhưng cần được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo được bôi trơn tốt. 2. Ram Bộ phận này được gắn vào đầu trước của xi lanh thủy lực. Nó ép vào hộp kim loại để đạt được kích thước kiện mong muốn. 3. Bộ lọc dầu Bộ lọc dầu liên tục bôi trơn hệ thống thủy lực để đảm bảo hệ thống sạch sẽ và hoạt động tốt. Dầu phải được thay thế sau khi lão hóa để tránh làm hỏng bơm thủy lực và các phụ kiện. 4. Hệ thống thủy lực Điều này bao gồm các bộ phận giữ xi lanh lại với nhau cho quá trình đóng kiện. Chúng bao gồm van, phụ kiện, ống mềm và máy bơm. Chúng cũng yêu cầu bảo trì thành phần thường xuyên do khối lượng công việc lớn. 5. Nắp Đây là một trong những bộ phận chính của máy đóng kiện vì nó rất quan trọng đối với quá trình đóng kiện. Tuyến hỗ trợ piston để nén kim loại phế liệu trong giai đoạn đóng kiện cuối cùng. Nó trở về vị trí khóa ban đầu sau khi quá trình nén kết thúc. 6. Buồng đóng kiện Buồng đóng kiện là nơi bọc vật liệu kim loại trước khi nén thành kiện lớn. Nó có cốt thép để chịu được áp lực lớn trong quá trình nén. 7. Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển là điểm khởi đầu và kết thúc của máy đóng kiện kim loại phế liệu vì tất cả các chức năng đều bắt nguồn từ và cuối cùng đều thông qua các lệnh được nhập vào hệ thống điều khiển. Đây là nơi bạn, người vận hành, nhập các chi tiết đóng kiện cụ thể như kích thước kiện, lượng áp suất và nhiệt độ, tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng mà bạn muốn. Các hệ thống điều khiển mới nhất có hệ thống phát hiện lỗi và chức năng kiểm tra để hiểu khi nào hoạt động không lý tưởng.