Máy đóng kiện là một loại thiết bị tái chế có thể rất có lợi cho nhiều loại hình kinh doanh khác nhau. Máy đóng kiện nén các vật liệu có thể tái chế, phổ biến nhất là bìa cứng và nhựa, để chúng có thể được buộc lại với nhau bằng dây đóng kiện để tạo thành kiện nhỏ gọn. Các công ty tái chế có thể mua các vật liệu đóng kiện để giúp ích cho môi trường tổng thể thay vì để các vật liệu rời phải đổ vào bãi rác. Máy đóng kiện được sử dụng bởi các doanh nghiệp tạo ra đủ vật liệu tái chế để biện minh cho việc mua thiết bị. Chúng cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các loại hình kinh doanh có không gian nhỏ hơn vì chúng làm giảm nhu cầu về thùng rác bổ sung. Máy đóng kiện có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu cần đóng kiện, số lượng vật liệu cần đóng kiện cũng như vị trí & quy mô của cơ sở kinh doanh. Máy đóng kiện có hai loại: dọc và ngang. Máy đóng kiện dọc nén bằng lực thẳng đứng (hướng xuống). Vật liệu được đưa vào bên trong máy và sau đó thanh nén của máy đóng kiện (nằm ở phía trên máy) sẽ di chuyển xuống mặt đất và nén vật liệu lại. Máy đóng kiện dọc có xu hướng chiếm ít không gian hơn, chi phí thấp hơn và phù hợp với nhiều loại vật liệu. Chúng cao hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang và có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho những vật liệu có độ đàn hồi kém hơn. Máy đóng kiện ngang mạnh mẽ hơn và hoạt động hơi khác một chút. Vật liệu có thể được nạp vào máy đóng kiện bằng tay, hệ thống không khí, băng tải, máy xúc thủy lực và các thiết bị khác. Khi các nguyên liệu này được cho vào phễu và phễu đã đầy, ram sẽ nén nguyên liệu từ bên này sang bên kia của máy (di chuyển bằng lực ngang). Những kiện này thường được buộc lại bằng dây kiện và sau đó được đẩy ra khỏi máy đóng kiện. Máy đóng kiện có thể được buộc tự động hoặc buộc thủ công. Máy đóng kiện tự động buộc đắt hơn, nhưng nếu tạo đủ số kiện, chúng sẽ mang lại giá trị lớn về lâu dài. Máy đóng kiện ngang rất phù hợp cho các công ty sản xuất số lượng kiện lớn; họ tạo ra các kiện hàng có kích thước và trọng lượng ổn định hơn; chúng có thể được sử dụng với các thiết bị khác như máy hủy tài liệu; và họ có thể nén nhiều loại vật liệu có thể tái chế hơn (từ tấm sợi thủy tinh đến lon nhôm cho đến giấy báo, v.v.).

Máy đóng kiện ngang được sử dụng rộng rãi để nén và đóng gói trong bao bì, thùng carton, in ấn, sản xuất giấy, thực phẩm, tái chế rác thải và các ngành công nghiệp khác. Rất được khách hàng của chúng tôi ưa chuộng. Vậy máy đóng kiện ngang là gì và chi tiết như thế nào nó có ? * Cấu trúc mở giúp việc lấy gói hàng trở nên thuận tiện và nhanh chóng, đồng thời nâng cao hiệu quả công việc. * Áp dụng phương pháp đóng hai mặt, dễ điều chỉnh. * Nén trái và phải và đẩy gói, hành trình có thể điều chỉnh, ra gói liên tục. * Chương trình PLC, điều khiển bằng nút bấm điện, vận hành đơn giản, phát hiện cấp liệu khép kín, nén tự động. * Chiều dài đóng gói có thể được đặt và có các thiết bị như lời nhắc gói. * Kích thước và điện áp của gói có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu hợp lý của khách hàng. Trọng lượng của gói hàng sẽ khác nhau tùy theo chất liệu. * Điện áp ba pha, vận hành đơn giản, có thể trang bị ống dẫn khí và đường băng tải để đạt hiệu quả cấp liệu cao hơn. * Khớp nối ống dầu sử dụng kết nối không có đệm hình nón để tránh rò rỉ dầu. * Thiết kế dao cắt đa điểm lõm cải thiện hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ của dao cắt.

ĐẶC ĐIỂM CỦA MÁY ĐÓNG GÓI Cấu trúc của máy đóng bánh bột/chip kim loại 1.Máy chính Máy đóng bánh bao gồm khung, xi lanh thủy lực chính, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phía dưới, khung khuôn phù hợp, đầu áp, v.v. Khung gồm có dầm và cột trên và dưới. Dầm trên và dầm dưới đều là thép đúc. Dầm trên và dầm dưới được nối với bốn cột thông qua đai ốc bên trong và bên ngoài để chịu được lực căng trong quá trình làm việc. Xi lanh thủy lực chính loại bỏ các bộ phận bằng thép đúc, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn và đảm bảo tuổi thọ và độ an toàn của thiết bị. Khung khuôn, khuôn, đầu ép phù hợp là loại thép chịu mài mòn có độ bền cao, có thể thay thế nhanh chóng. Mặt trước của khuôn được trang bị đục lỗ chống mài mòn, thuận tiện cho việc tháo lắp và lắp đặt, kéo dài tuổi thọ. Các bộ phận liên quan đã được tôi cứng hoặc rèn đặc biệt ở vị trí cần thiết. 2.Trạm thủy lực Máy ép bánh phế liệu kim loại gồm có động cơ, trạm thủy lực, thiết bị bảo vệ máy bơm, nhóm van điều khiển chuyên nghiệp và hệ thống đường ống nối với máy ép bánh. Có thiết kế hợp lý, chất lượng ổn định, được trang bị hệ thống làm mát giúp thiết bị không hoạt động liên tục do nhiệt độ dầu quá nóng. 3.Hộp điện tử Máy đóng bánh thủy lực bằng nhôm bao gồm hệ thống điện và hệ thống điều khiển PLC, được trang bị màn hình hiển thị văn bản có thể điều chỉnh, trình tự hành động và từng thời gian hành động được điều khiển hoàn toàn bởi hệ thống PLC. Người vận hành có thể điều chỉnh bất cứ lúc nào, thuận tiện, nhanh chóng và dễ hiểu.

Tóm lại, máy đóng kiện kim loại phế liệu là loại máy dùng để cắt nhỏ và nén các loại kim loại khác nhau để xử lý và lưu trữ tốt hơn. Máy cắt tất cả kim loại, cho dù là vật liệu kim loại màu hay kim loại màu hay thậm chí toàn bộ vật thể bằng kim loại. Nó bao gồm nhiều thành phần khác nhau, mỗi thành phần được kết hợp để thực hiện chức năng cuối cùng - đóng kiện. Chúng bao gồm: 1. Xi lanh thủy lực Xy lanh thủy lực là một bộ phận quan trọng của máy đóng kiện kim loại vì nó tác dụng lực nén. Nó chắc chắn và bền bỉ để chịu được tải trọng bên và va đập, nhưng cần được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo được bôi trơn tốt. 2. Ram Bộ phận này được gắn vào đầu trước của xi lanh thủy lực. Nó ép vào hộp kim loại để đạt được kích thước kiện mong muốn. 3. Bộ lọc dầu Bộ lọc dầu liên tục bôi trơn hệ thống thủy lực để đảm bảo hệ thống sạch sẽ và hoạt động tốt. Dầu phải được thay thế sau khi lão hóa để tránh làm hỏng bơm thủy lực và các phụ kiện. 4. Hệ thống thủy lực Điều này bao gồm các bộ phận giữ xi lanh lại với nhau cho quá trình đóng kiện. Chúng bao gồm van, phụ kiện, ống mềm và máy bơm. Chúng cũng yêu cầu bảo trì thành phần thường xuyên do khối lượng công việc lớn. 5. Nắp Đây là một trong những bộ phận chính của máy đóng kiện vì nó rất quan trọng đối với quá trình đóng kiện. Tuyến hỗ trợ piston để nén kim loại phế liệu trong giai đoạn đóng kiện cuối cùng. Nó trở về vị trí khóa ban đầu sau khi quá trình nén kết thúc. 6. Buồng đóng kiện Buồng đóng kiện là nơi bọc vật liệu kim loại trước khi nén thành kiện lớn. Nó có cốt thép để chịu được áp lực lớn trong quá trình nén. 7. Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển là điểm khởi đầu và kết thúc của máy đóng kiện kim loại phế liệu vì tất cả các chức năng đều bắt nguồn từ và cuối cùng đều thông qua các lệnh được nhập vào hệ thống điều khiển. Đây là nơi bạn, người vận hành, nhập các chi tiết đóng kiện cụ thể như kích thước kiện, lượng áp suất và nhiệt độ, tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng mà bạn muốn. Các hệ thống điều khiển mới nhất có hệ thống phát hiện lỗi và chức năng kiểm tra để hiểu khi nào hoạt động không lý tưởng.

Máy đóng kiện kim loại có thể nén các loại kim loại phế liệu, lon, sắt vụn thành khối hình chữ nhật, không chỉ giải quyết được vấn đề lưu trữ kim loại phế liệu mà còn cải thiện giá bán kim loại phế liệu. Máy đóng gói kim loại tự động là thiết bị dành cho thị trường tái chế kim loại phế liệu nhằm nâng cao hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị. Máy đóng kiện kim loại phế liệu: chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp chế biến tái chế và công nghiệp luyện kim loại. Nó có thể đùn tất cả các loại vật liệu kim loại, chẳng hạn như cạnh kim loại, phế liệu thép, thép phế liệu, sắt vụn, đồng phế liệu, nhôm phế liệu, vỏ xe phân hủy, thùng dầu thải, v.v., thành nhiều hình dạng khác nhau của vật liệu lò đủ tiêu chuẩn. Thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển và tái sử dụng. Xu hướng phát triển của máy đóng kiện kim loại: (1) Tốc độ cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Nâng cao hiệu suất của máy thủy lực, giảm chi phí sản xuất; (2) Hệ thống tích hợp cơ điện. Sử dụng đầy đủ và hợp lý công nghệ cơ điện tử tiên tiến để cải tiến toàn bộ hệ thống thủy lực; (3) Tự động hóa và thông minh. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ vi điện tử cung cấp đủ điều kiện cho sự tự động hóa và trí thông minh của máy thủy lực. Tự động hóa không chỉ được thể hiện trong quá trình xử lý mà còn có thể đạt được chẩn đoán và điều chỉnh tự động của hệ thống, với chức năng xử lý trước lỗi; (4) Sự tích hợp và tiêu chuẩn hóa các bộ phận thủy lực. Hệ thống thủy lực tích hợp này làm giảm các kết nối đường ống và ngăn ngừa rò rỉ và ô nhiễm một cách hiệu quả. Linh kiện được tiêu chuẩn hóa mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì máy.

Máy đóng kiện dọc có thể được sử dụng để đóng gói chai nhựa, len, giấy, bìa cứng và các mặt hàng khác. Một trong những loại máy đóng kiện dọc phổ biến nhất là máy đóng kiện bằng bìa cứng. Đúng như tên gọi, những máy này được thiết kế đặc biệt để nén rác thải bìa cứng thành các kiện có kích thước có thể quản lý được. Máy đóng kiện bìa cứng hoạt động dựa trên hệ thống thủy lực, tạo áp lực mạnh lên chất thải để biến nó thành kiện. Sau đó, các kiện này được buộc chắc chắn bằng dây thép, giúp dễ dàng xử lý và vận chuyển. Máy đóng kiện bìa cứng có thể xử lý lượng lớn rác thải bìa cứng trong thời gian ngắn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các doanh nghiệp tạo ra lượng lớn rác thải bìa cứng. Máy có động cơ mạnh mẽ, có khả năng nén rác nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và không gian. Một máy đóng kiện bìa cứng thông thường có thể xử lý khoảng 10-15 tấn bìa cứng mỗi giờ, một con số rất lớn. 1. Vận hành đơn giản và bảo trì dễ dàng là ưu điểm đầu tiên. Máy sử dụng nút điều khiển lập trình PLC, cho phép người dùng dễ dàng làm chủ và kiểm soát toàn bộ quá trình; đồng thời, thiết bị còn được trang bị màn hình cảm ứng giao diện người-máy và chế độ điều khiển không chờ đợi, giúp người dùng có thể vận hành thành thạo mà không cần đào tạo phức tạp. , giảm khả năng hỏng hóc và giảm chi phí bảo trì. 2. Thiết kế khung thép cường độ cao: Thiết kế kết cấu thẳng đứng đảm bảo sự ổn định, bền bỉ và có thể chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt. 3. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường tốt: Vật liệu bịt kín được sử dụng đều là vật liệu xanh và có thể tái chế; và điều khiển PLC cho phép điều chỉnh tốc độ ra vào xi lanh hợp lý nhằm đạt được mục đích cấp bao nhanh, tự động và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. 4. Máy đóng gói hoàn toàn tự động có thể hoàn thiện việc ép trước, siết chặt bu lông → kẹp thủ công (điện) → cơ cấu cắt để cưa xung quanh bó, cắt rãnh ở giữa để dễ dàng bốc dỡ → đầu ra và các quy trình làm việc khác, tiết kiệm đáng kể nhân công và giảm lao động, nâng cao hiệu quả công việc và giảm chi phí sản xuất. 5. Nó có thể giải quyết việc đóng gói tập trung các thùng rác khác nhau và tạo điều kiện tốt cho việc vận chuyển. 6. Nó chủ yếu nhằm mục đích ép nén các vật liệu hạt nhỏ khác nhau, chẳng hạn như đóng gói và niêm phong bột than và đá hình nhỏ. 7. Nó cũng có đặc điểm chiếm ít không gian hơn. Nhìn chung, triển vọng ứng dụng của loại máy móc này trong ngành logistics là rất rộng. Máy đóng kiện dọc là loại máy cần phải có đối với bất kỳ doanh nghiệp nào xử lý lượng lớn chất thải. Những máy này được thiết kế để nén vật liệu thải thành các kiện có thể quản lý được để dễ dàng vận chuyển và tái chế. Công dụng chính của máy đóng kiện dọc là để tái chế rác thải bằng bìa cứng và nhựa, và chúng rất phổ biến ở các doanh nghiệp xử lý số lượng lớn các vật liệu này. Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng máy đóng kiện bìa cứng là có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí xử lý rác thải. Các kiện nhỏ gọn do máy sản xuất chiếm ít không gian hơn nhiều so với ...

Kéo cắt siêu cá sấu được sử dụng để cắt vật liệu kim loại, thích hợp cho tất cả các loại tái chế kim loại phế liệu bằng cách cắt theo chiều dài thành nguyên liệu thô từ quá trình nấu chảy. Lực cắt, có thể cắt kích thước của định dạng vật liệu trong phạm vi thực tế rộng, có thể tiếp tục cắt, hiệu quả sản xuất cao, khi không thể cắt thép phế liệu ở mức độ cao, bơm dầu có thể chủ động giảm lưu lượng , động cơ sẽ không bị quá tải và cháy hết, do đó độ tin cậy của máy cao, ứng dụng tuổi thọ lâu dài, là lựa chọn tốt cho bộ phận tái chế vật liệu kim loại xung quanh phế liệu đã cắt. Kéo cắt Tiger được sử dụng rất phổ biến, thích hợp cho các bộ phận trục và biên dạng của quá trình hiệu đính, lắp bộ trục, đóng hộp tấm, dập nổi, kéo giãn và nhựa, các sản phẩm bột, chẳng hạn như quá trình ngăn chặn. Việc sử dụng kéo hổ được sử dụng để cắt kích thước cố định, cắt đầu, cắt đuôi, cắt cạnh, cắt mẫu và loại bỏ các khuyết tật cục bộ của các bộ phận cán, v.v. Máy cắt là một trong những thiết bị phụ trợ quan trọng trong máy cán, vì kích thước công suất của máy cắt ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất của máy nghiền có thể phát huy tối đa cũng như sự cân bằng của vấn đề dòng kim loại trong dây chuyền sản xuất máy cán. Vì vậy hãy nhớ lựa chọn một chiếc kéo hổ có chất lượng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả công việc của bạn nhé.

Máy hủy tài liệu TEYUN chủ yếu được sử dụng để băm nhỏ nhiều loại vật liệu composite khác nhau, đặc biệt là trong ngành xử lý rác thải. Điểm nổi bật của nó là ưu điểm băm nhỏ các vật liệu có kích thước lớn. Khi vận hành, máy hủy tài liệu đa chức năng làm giảm kích thước của vật liệu bằng cách cắt, xé và ép. Cấu trúc của máy thường bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, trục lưỡi quay, lưỡi H13, miếng đệm, khung, đế, hộp, bệ làm việc và các cấu trúc chính khác. Trục lưỡi quay được trang bị lưỡi dao và miếng đệm có thể tháo rời. Số lượng lưỡi dao phụ thuộc vào các mẫu khác nhau và kích thước của trục lưỡi quay. Máy cắt quay có tuổi thọ cao, khả năng cắt mạnh và năng suất sản xuất cao.

Máy đóng kiện ô tô hay còn gọi là máy ép thân/vỏ ô tô . Máy đóng kiện ô tô là loại máy đóng kiện mới được TEYUN phát triển dành cho ô tô phế liệu. Nó chủ yếu bao gồm ba phần: thân xe, hệ thống thủy lực và tay gắp. Máy đóng kiện ô tô chủ yếu đóng gói nhiều loại thép phế liệu có hàm lượng carbon thấp và trọng lượng nhẹ, ô tô phế liệu và các bộ phận kết cấu kim loại nhẹ làm bằng thép thành các khối thép phế liệu đáp ứng được phí lò. Nó là một thiết bị lý tưởng cho các nhà máy thép, công nghiệp luyện kim loại màu, công nghiệp đúc chính xác và sản xuất nguyên liệu thô.     Đặc trưng 1. Máy đóng kiện ô tô có thể tích và diện tích mở lớn, lượng cấp liệu lớn và hiệu quả làm việc cao. Nó cực kỳ thuận tiện cho việc xử lý các vật liệu có hình dạng lớn hơn, đặc biệt là cho việc cấp và lấy nguyên liệu tập trung. 2. Đơn giản và dễ học, thao tác trực quan và thuận tiện. 3. Điều khiển PLC được áp dụng, có độ tin cậy cao và bảo trì dễ dàng. 4. Mỗi bộ phận chuyển động được dẫn động bằng thủy lực, hoạt động ổn định và hiệu quả làm việc cao.