Máy ép kim loại là nền tảng của ngành công nghiệp phế liệu, biến phế liệu rời, cồng kềnh và nguy hiểm thành những kiện đồng nhất, dày đặc. Máy ép thủy lực này sử dụng lực cực lớn để nén các vật liệu như thép, nhôm và đồng, mang lại ba lợi ích chính: giảm đáng kể thể tích, nâng cao giá trị sản phẩm và cải thiện an toàn lao động. Máy ép phế liệu kim loại được thiết kế để nén và bó các loại phế liệu kim loại khác nhau thành các kiện nhỏ gọn, dày đặc, giúp dễ dàng xử lý, vận chuyển và tái chế. Quy trình vận hành rất đơn giản. Phế liệu được nạp vào hộp nạp, tại đó một xi lanh thủy lực mạnh mẽ sẽ nén lại. Khi đạt được mật độ định sẵn, kiện thành phẩm sẽ được đẩy ra, sẵn sàng cho việc vận chuyển. Những máy này đóng vai trò quan trọng trong ngành tái chế kim loại bằng cách tối ưu hóa không gian lưu trữ, giảm chi phí hậu cần và cải thiện hiệu quả xử lý phế liệu. Về mặt kinh tế, nó cắt giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ, đồng thời tạo ra một sản phẩm tiêu chuẩn hóa, giúp các nhà máy có được mức giá cao hơn. Về mặt vận hành, nó hợp lý hóa dòng chảy vật liệu và giảm diện tích lưu trữ cần thiết. Hơn nữa, nó còn tăng cường đáng kể tính an toàn bằng cách hợp nhất các vật liệu sắc nhọn, rời rạc và giúp ngăn chặn nguy cơ cháy nổ. Máy ép phế liệu hoạt động như thế nào Máy ép phế liệu kim loại hoạt động bằng áp suất thủy lực để nghiền và nén chặt các phế liệu kim loại rời - chẳng hạn như lon nhôm, tấm thép, dây đồng và phụ tùng ô tô - thành các kiện đồng nhất. Quy trình này thường bao gồm: 1. Cho ăn: Phế liệu kim loại được đưa vào buồng ép bằng phương pháp thủ công hoặc thông qua hệ thống băng tải. 2. Nén: Một máy ép thủy lực tạo ra áp suất cực lớn (từ hàng chục đến hàng trăm tấn) để nén kim loại. 3. Ràng buộc: Kim loại nén được cố định bằng dây hoặc dây đai để giữ nguyên hình dạng. 4. Đẩy ra: Kiện hàng thành phẩm được dỡ ra để lưu kho hoặc vận chuyển. Các loại máy ép phế liệu 1. Máy ép kiện đứng: Nhỏ hơn và giá cả phải chăng hơn, lý tưởng cho các hoạt động có khối lượng nhỏ (ví dụ: trung tâm tái chế hoặc xưởng). 2. Máy ép kiện ngang: Máy móc hạng nặng dành cho các nhà máy tái chế quy mô lớn, cung cấp năng suất cao hơn và khả năng tự động hóa. 3. Máy đóng kiện hai thanh: Hệ thống tiên tiến với hai thanh ram cho mật độ cao hơn, thường được sử dụng cho kim loại đen như thép. 4. Máy ép kiện di động: Được lắp trên xe tải để xử lý tại chỗ ở các bãi phá dỡ hoặc bãi phế liệu. Lợi ích chính · Hiệu quả không gian: Kiện hàng chiếm ít diện tích hơn tới 90% so với phế liệu rời. · Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ. · Tác động môi trường: Thúc đẩy tái chế bằng cách giúp các lò luyện kim xử lý phế liệu dễ dàng hơn. · Sự an toàn: Giảm thiểu các cạnh sắc và mảnh vụn, giảm thiểu nguy cơ tại nơi làm việc. Ứng dụng Máy ép phế liệu được sử dụng rộng rãi trong: · Cơ sở tái chế · Bãi phế liệu ô tô · Nhà máy sản xuất (để xử lý chất thải kim loại dư thừa) · Công trường xây dựng và phá dỡ Những điều cần cân nhắc khi chọn máy ép kiện · Loại vật liệu: Kim loại đen (sắt/thé...

kéo cắt hổ đóng vai trò quan trọng trong ngành tái chế phế liệu. Nó hoạt động dựa trên hệ thống thủy lực mạnh mẽ. Dầu thủy lực áp suất cao dẫn động piston, buộc lưỡi dao chuyển động cắt vào lưỡi dao cố định. Cơ chế này cho phép nó tạo ra lực cắt lớn và cắt xuyên qua nhiều loại vật liệu khác nhau. Trong quá trình xử lý phế liệu, kéo cắt lông hổ Có nhiều công dụng. Nó giúp giảm thiểu phế liệu kích thước lớn, giúp việc xử lý, vận chuyển và chế biến dễ dàng hơn. Ví dụ, nó có thể cắt các tấm kim loại dày, thân xe và các khối nhựa lớn. Việc cắt phế liệu thành các mảnh nhỏ hơn giúp tăng diện tích bề mặt, mang lại lợi ích cho các quy trình tái chế tiếp theo như nấu chảy hoặc cắt nhỏ, đồng thời cải thiện hiệu quả tái chế. Ngoài ra, việc cắt chính xác đảm bảo sản phẩm cuối cùng chất lượng cao và phân tách vật liệu tốt hơn. Trong một nhà máy tái chế kim loại, một kéo cắt lông hổ được sử dụng để gia công dầm thép cũ. Máy có thể nhanh chóng cắt thành những đoạn dài vừa phải, giảm đáng kể thời gian gia công so với cắt thủ công. Trong một cơ sở tái chế nhựa, máy cắt hiệu quả các ống nhựa lớn, cho phép tạo hạt hiệu quả hơn. Việc hiểu rõ bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất là điều cần thiết để đưa ra quyết định chính xác. 1.Lực cắt: Đây là thông số quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến độ dày và độ cứng của vật liệu mà máy có thể cắt được. 2. Chiều dài lưỡi dao: Xác định chiều rộng của vật liệu có thể cắt cùng một lúc. Chiều dài phổ biến từ 600mm đến hơn 1000mm. 3. Công suất máy chính (kW): Công suất của động cơ dẫn động trạm thủy lực ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng và hoạt động liên tục. 4. Chiều rộng mở/Hành trình xi lanh (mm): Xác định chiều cao (hoặc độ dày) tối đa của vật liệu có thể được tải. 5. Tần suất cắt (phút): Về mặt lý thuyết, đây là số vòng quay của lưỡi dao mỗi phút. Tần suất hoạt động thực tế bị ảnh hưởng bởi tốc độ hoạt động. 6. Hệ thống điều khiển: Điều khiển rơle tiêu chuẩn: Tiết kiệm và dễ bảo trì. Điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): Độ ổn định cao, chức năng mạnh mẽ, kết nối tự động hóa dễ dàng (như tích hợp với băng tải) và chẩn đoán lỗi thuận tiện. Lựa chọn được đề xuất. Máy cắt sắt Tiger Shear góp phần đáng kể vào việc bảo vệ môi trường v

Công nghệ và cấu hình chính Máy ép thủy lực (có xi lanh nén trước): Đây là tính năng cốt lõi giúp phân biệt máy này với các máy khác. Ưu điểm: Trước khi xi lanh chính nén áp suất cao, xi lanh nén trước sẽ ép phần lớn dung dịch cắt/dầu ra khỏi phoi. Điều này làm tăng đáng kể mật độ bánh phoi (bằng cách loại bỏ không khí), giảm thiểu hiện tượng mỡ chảy và đảm bảo dung dịch cắt được thu hồi tinh khiết hơn. Nếu phoi của bạn chứa nhiều dầu/dầu, nên sử dụng máy có tính năng này. Phương pháp kiểm soát: Thủ công/Bán tự động: Chi phí thấp hơn, yêu cầu phải điều khiển thủ công từng bước. Hoàn toàn tự động (Điều khiển PLC): Sau khi thiết lập chương trình, chỉ cần một nút bấm là có thể bắt đầu quy trình, tự động hoàn thành tất cả các bước—nạp liệu, ép, giữ áp suất và tháo khuôn. Hiệu suất cao và cường độ lao động thấp khiến đây là lựa chọn ưu tiên cho các xưởng hiện đại. Sức chứa hộp cho ăn và phương pháp cho ăn: Kích thước hộp cấp liệu: Xác định số lượng khoai tây chiên có thể được xử lý cùng một lúc. Phương pháp nạp liệu: Có sẵn phương pháp nạp liệu từ trên xuống và nạp liệu băng tải tự động. Đối với các ứng dụng khối lượng lớn, máy nạp liệu tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả. Chất lượng hệ thống thủy lực: Thương hiệu linh kiện: Hãy hỏi về các thương hiệu bơm, van và xi lanh thủy lực chính. Sử dụng thiết bị từ các thương hiệu uy tín (như Rexroth) sẽ đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ cao hơn. Cấu trúc và vật liệu: Khung: Tấm thép hàn có độ dày bao nhiêu? Độ cứng của nó có đủ để chống biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài không? Khuôn mẫu (khuôn dập): Chúng có được làm bằng thép hợp kim cường độ cao và được xử lý nhiệt không? Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng.

Máy cắt thủy lực cố định dùng để cắt các phế liệu kim loại lớn, nặng và đặc quá khổ so với các thiết bị khác, chẳng hạn như thép phá dỡ, phế liệu công nghiệp, phế liệu vận tải, hàng gia dụng và kim loại màu. Máy sử dụng lực cắt mạnh để cắt thành các mảnh nhỏ. Đây là bước quan trọng nhất, vì nó quyết định hướng đi của tất cả các lựa chọn tiếp theo. Hãy chắc chắn trả lời các câu hỏi sau: 1. Bạn xử lý vật liệu gì? Vật liệu: Thép cacbon thông thường (thép A3), thép không gỉ, hợp kim nhôm, đồng hay phế liệu kim loại hỗn hợp? Mỗi vật liệu có độ bền khác nhau và yêu cầu lực cắt khác nhau. 2. Năng lực xử lý của bạn là bao nhiêu? Công suất xử lý trung bình hàng ngày/hàng tháng (tấn): Yếu tố này quyết định trực tiếp đến quy mô và hiệu quả của thiết bị bạn cần. 3. Lực cắt danh nghĩa (tấn) Đây là thông số quan trọng nhất. Nó cho biết áp suất tối đa mà máy cắt có thể tạo ra. Lựa chọn khuyến nghị: Hãy lựa chọn dựa trên vật liệu dày và cứng nhất mà bạn thường xuyên xử lý. Tốt hơn nên chọn kích thước lớn hơn thay vì nhỏ hơn. Lực cắt không đủ sẽ dẫn đến hiệu suất kém, lưỡi cắt nhanh mòn và thậm chí hư hỏng thiết bị. Để xử lý thép phế liệu nặng và các đoạn thép, nên sử dụng công suất tối thiểu 400 tấn. 4. Kích thước hộp đựng thức ăn (dài x rộng x cao) Điều này quyết định lượng vật liệu bạn có thể tải cùng một lúc và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả công việc. Chiều rộng đặc biệt quan trọng vì nó quyết định chiều rộng tối đa của vật liệu có thể xử lý được.

Trong hoạt động công nghiệp hiện đại, nhu cầu về các giải pháp cắt kim loại hiệu quả và chính xác đã dẫn đến việc ứng dụng rộng rãi máy cắt kim loại container. Những máy này được thiết kế để xử lý các nhiệm vụ gia công kim loại quy mô lớn, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp tái chế, sản xuất và xây dựng. Khả năng cắt xuyên qua các tấm kim loại dày, dầm và container với độ chính xác cao khiến chúng trở thành thiết bị không thể thiếu trong các ứng dụng hạng nặng. Các tính năng và ưu điểm chính 1. Khả năng cắt cao – Máy cắt kim loại container được thiết kế để xử lý các vật liệu bền chắc, bao gồm thép tấm, nhôm và thậm chí cả container gia cố. Hệ thống thủy lực mạnh mẽ đảm bảo đường cắt mịn và sạch, giảm thiểu lãng phí vật liệu. 2. Tính di động và tính linh hoạt – Nhiều mô hình được lắp trên container hoặc rơ moóc, cho phép vận chuyển dễ dàng giữa các công trường. Tính cơ động này đặc biệt có lợi cho các bãi phế liệu và dự án phá dỡ. 3. Tự động hóa và An toàn – Các model tiên tiến được trang bị hệ thống điều khiển lập trình, giảm thiểu thao tác thủ công và tăng độ chính xác. Các cơ chế an toàn, chẳng hạn như dừng khẩn cấp và bảo vệ lưỡi dao, bảo vệ người vận hành trong quá trình vận hành áp suất cao. 4. Hiệu quả về chi phí – Bằng cách hợp lý hóa quy trình tái chế kim loại, những máy này giúp giảm chi phí lao động và tăng năng suất, mang lại lợi tức đầu tư cao cho doanh nghiệp. Ứng dụng · Tái chế phế liệu kim loại – Cắt và xử lý kim loại thải một cách hiệu quả để tái sử dụng. · Phá dỡ và phá dỡ tàu – Xử lý các tấm thép dày và dầm từ các tàu và công trình đã ngừng hoạt động. · Chế tạo – Chuẩn bị tấm kim loại để chế tạo trong ngành ô tô và xây dựng. Máy cắt kim loại container là một công cụ thiết yếu trong gia công kim loại công nghiệp, kết hợp sức mạnh, độ chính xác và khả năng thích ứng. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục ưu tiên tính bền vững và hiệu quả, những chiếc máy này sẽ vẫn đóng vai trò thiết yếu trong việc chuyển đổi kim loại thô và tái chế thành vật liệu hữu ích. Đầu tư vào một máy cắt chất lượng cao đảm bảo lợi ích vận hành lâu dài, khiến nó trở thành một lựa chọn thông minh cho các doanh nghiệp sử dụng nhiều kim loại.

Máy nghiền kim loại là một cỗ máy công nghiệp mạnh mẽ được thiết kế để xử lý phế liệu kim loại thành các mảnh nhỏ hơn, đồng đều hơn, nhằm mục đích tái chế hiệu quả. Sử dụng trục quay mô-men xoắn cao được trang bị lưỡi cắt bằng thép cứng, những hệ thống mạnh mẽ này sẽ xé và cắt vật liệu thông qua một quy trình được gọi là nghiền cắt. Chức năng chính của máy nghiền kim loại là giảm kích thước. Nó biến các vật dụng lớn, cồng kềnh như ô tô, thiết bị gia dụng và rác thải công nghiệp thành những mảnh nhỏ bằng nắm tay. Bước quan trọng này làm tăng diện tích bề mặt của vật liệu, từ đó hợp lý hóa các quy trình phân loại và tách chiết tiếp theo. Nam châm mạnh mẽ giúp chiết xuất hiệu quả kim loại đen (sắt và thép), trong khi dòng điện xoáy tách các kim loại màu như nhôm và đồng. Lợi ích của công nghệ này rất sâu rộng. Việc nghiền nhỏ giúp giảm đáng kể khối lượng phế liệu, giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ. Nó chuẩn bị vật liệu để nấu chảy lại trong lò với hiệu suất tối đa, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên thô so với chế biến quặng nguyên sinh. Điều này thiết lập máy nghiền nhỏ như một nền tảng của nền kinh tế tuần hoàn, đảm bảo kim loại quý được tái sử dụng trong chuỗi cung ứng sản xuất. Hơn nữa, máy hủy tài liệu còn tăng cường an toàn bằng cách tiêu hủy các vật liệu nguy hiểm hoặc nhạy cảm, chẳng hạn như thiết bị điện tử cũ chứa các linh kiện lưu trữ dữ liệu. Được thiết kế để chịu được mài mòn và va đập mạnh, những chiếc máy này được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy và hoạt động lâu dài, khiến chúng trở thành tài sản không thể thiếu cho các bãi phế liệu và cơ sở tái chế trên toàn thế giới. Hoạt động của chúng đóng vai trò thiết yếu trong việc thúc đẩy các hoạt động công nghiệp bền vững và giảm thiểu tác động đến môi trường. Vậy làm thế nào để chọn được một chiếc máy hủy tài liệu phù hợp với nhu cầu của bạn? Đây là câu hỏi mà nhiều khách hàng quan tâm. 1. Đặc tính vật liệu (Yếu tố quan trọng nhất) Loại kim loại: Có phải là lon nhôm mỏng hay vỏ ô tô (kim loại nhẹ và mỏng) hay động cơ ô tô nặng, khung xe đạp hoặc vỏ thiết bị gia dụng (kim loại trung bình và dày)? Thành phần: Vật liệu có chứa vật liệu phi kim loại không? Ví dụ: nhựa, cao su hoặc vải trong mảnh vụn xe hơi. Điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình phân loại và độ mài mòn lưỡi dao sau này. Yêu cầu đầu ra cuối cùng: Kích thước đầu ra mong muốn sau khi cắt nhỏ là bao nhiêu? Cắt nhỏ (50-100mm) hay cắt nhỏ (10-30mm)? 2. Yêu cầu về năng lực Công suất xử lý theo giờ: Bạn dự kiến xử lý bao nhiêu tấn vật liệu mỗi giờ? Hình thức hoạt động: Máy sẽ hoạt động bao nhiêu giờ mỗi ngày? Sẽ là ca 8 tiếng hay sản xuất liên tục 24/7? 3. Hệ thống điện: Động cơ và Truyền động Công suất: Công suất động cơ cần thiết được xác định bởi độ cứng của vật liệu và yêu cầu về năng suất sản xuất (từ hàng chục kilowatt đến hàng trăm kilowatt). Kiểu truyền động: Các phương pháp truyền động phổ biến bao gồm truyền động động cơ trực tiếp, truyền động đai và truyền động thủy lực. Máy nghiền công suất lớn thường sử dụng truyền động t...

Trong thế giới quản lý và tái chế chất thải năng động, hiệu quả, kiểm soát chi phí và chất lượng vật liệu là tối quan trọng. Đối với các doanh nghiệp xử lý khối lượng lớn giấy (OCC, giấy hỗn hợp, giấy văn phòng) và nhựa cứng/bán cứng (HDPE, chai PET, hộp đựng, bó màng), máy đóng kiện ngang là công cụ đắc lực không thể thiếu, mang lại hàng loạt lợi thế vượt trội so với các phương pháp thay thế như máy đóng kiện đứng hoặc xử lý thủ công. Dưới đây là phân tích sâu về những lợi ích chính của chúng: 1. Thông lượng và giảm thể tích không gì sánh bằng: Xử lý công suất cao: Máy đóng kiện ngang được thiết kế để hoạt động liên tục, khối lượng lớn. Chúng có thể xử lý khối lượng vật liệu lớn hơn rất nhiều mỗi giờ so với máy đóng kiện đứng. Hãy tưởng tượng cảnh hàng xe tải chở hộp các tông rời hoặc kiện chai nhựa được nạp liên tục bằng băng tải hoặc xe nâng. Mật độ cực cao: Các xi lanh thủy lực mạnh mẽ của chúng tạo ra áp lực cực lớn (thường lên đến hàng trăm tấn) trong một hành trình dài theo chiều ngang. Điều này nghiền nát các túi khí và nén vật liệu hiệu quả hơn nhiều so với máy đóng kiện đứng. Kết quả là gì? Các kiện hàng được đóng chặt và đặc biệt dày đặc. Mật độ này rất quan trọng: Tiết kiệm chi phí vận chuyển: Mỗi xe tải chở được nhiều vật liệu hơn. Vận chuyển bằng đường hàng không rất tốn kém; vận chuyển kiện hàng dày giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển. Hiệu quả lưu trữ: Các kiện hàng dày cần ít diện tích sàn hơn đáng kể trong kho, bãi hoặc container vận chuyển. Giá trị gia tăng: Các đơn vị tái chế thường trả thêm phí cho các kiện có mật độ cao liên tục vì chúng tạo ra nhiều nguyên liệu thô hơn trên mỗi feet khối và xử lý hiệu quả hơn tại MRF (Cơ sở thu hồi vật liệu). 2. Hiệu quả lao động và an toàn đáng kể: Giảm thiểu thao tác thủ công: Máy ép kiện ngang giảm thiểu nhu cầu công nhân phải nén vật liệu thủ công vào buồng. Việc nạp liệu thường được thực hiện thông qua hệ thống băng tải hoặc xe nâng, đổ vật liệu vào phễu lớn. Điều này giúp giảm đáng kể các công việc đòi hỏi thể lực và có khả năng gây nguy hiểm như đẩy, giẫm và đóng gói vật liệu. Buộc & Đẩy Tự Động: Sau khi nén, kiện gỗ sẽ tự động được buộc bằng nhiều dây hoặc đai. Toàn bộ kiện gỗ sau đó được đẩy nhẹ nhàng theo chiều ngang lên băng tải đang chờ hoặc xuống sàn thông qua một xi lanh đẩy có động cơ. Điều này loại bỏ quy trình thủ công nguy hiểm khi lấy các kiện gỗ nặng ra khỏi buồng thẳng đứng. Vận hành an toàn hơn: Người vận hành tương tác với máy chủ yếu thông qua bảng điều khiển, tránh xa vùng nén và vùng đẩy. Khóa liên động an toàn, bộ phận bảo vệ và hệ thống điều khiển hiện đại giúp giảm thiểu tối đa rủi ro liên quan đến vận hành máy móc hạng nặng. 3. Tối ưu hóa vận chuyển vật liệu và hậu cần: Tích hợp băng tải: Máy đóng kiện ngang được thiết kế để tích hợp liền mạch với hệ thống băng tải đầu vào (nạp vật liệu rời) và đầu ra (di chuyển kiện thành phẩm). Điều này tạo ra dòng vật liệu trơn tru, liên tục, giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn và các điểm chuyển giao thủ công. Kích thước kiện ...

Máy đóng kiện đứng là máy dùng để nén và liên kết các vật liệu như bìa cứng, giấy, nhựa và hàng dệt thành các kiện nhỏ gọn, dễ quản lý. Đặc điểm chính của máy là quá trình nạp và nén theo phương thẳng đứng. Vật liệu được nạp vào buồng từ phía trên, và một xi lanh thủy lực mạnh mẽ sẽ ép xuống từ phía trên để nén vật liệu. Sau khi nén, vật liệu được buộc bằng dây hoặc dây đai để cố định hình dạng kiện. Những máy ép kiện này phổ biến trong các môi trường như siêu thị, nhà kho và trung tâm tái chế vì chúng tiết kiệm không gian, dễ vận hành hơn và giá cả phải chăng hơn so với máy ép kiện ngang lớn hơn. Chúng lý tưởng cho các doanh nghiệp tạo ra khối lượng rác thải tái chế ổn định. Vậy làm thế nào để chọn máy ép kiện đứng phù hợp với bạn? 1. Xác định nhu cầu của bạn Loại vật liệu đóng kiện Giấy thải (bìa cứng, báo, sách, v.v.), màng nhựa, hàng dệt may, v.v. Mật độ và tính chất vật liệu khác nhau ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị. Yêu cầu sản xuất Chọn áp suất thích hợp (50-200 tấn) và kích thước kiện dựa trên khối lượng xử lý trung bình hàng ngày (tấn/ngày). Mức độ tự động hóa Thủ công (giá thành thấp, phù hợp với quy mô hoạt động nhỏ), bán tự động (nạp thủ công + nén tự động), hoàn toàn tự động (băng tải + điều khiển PLC). 2. Chất lượng của các thành phần chính Hệ thống thủy lực Tốt nhất nên chọn các thương hiệu uy tín. Kiểm tra phớt xi lanh và khả năng chịu áp suất của trạm bơm (≥25 MPa). Cấu trúc khung Độ dày tấm thép ≥16 mm. Mối hàn phải không có vết nứt để đảm bảo khả năng chịu áp lực và biến dạng lâu dài. Mô-đun điều khiển Khuyến nghị sử dụng PLC Siemens/Mitsubishi. Giao diện màn hình cảm ứng phải có chức năng tự chẩn đoán lỗi. 3. An toàn và Bảo vệ Môi trường Các biện pháp an toàn: Nút dừng khẩn cấp, thiết bị bảo vệ quang điện và bảo vệ quá tải áp suất. Kiểm soát tiếng ồn: Tiếng ồn khi vận hành ≤ 75 decibel (yêu cầu thiết kế cách âm). Bịt kín đường ống dầu: Ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực. Nếu bạn không chắc chắn điều gì phù hợp với mình, vui lòng hỏi chúng tôi.