Máy đóng kiện kim loại luôn là một trong những loại máy tái chế được ưa chuộng của Teyun. Khách hàng cần chú ý những điểm sau sau khi nhận và kiểm tra máy đóng kiện kim loại. 1 . Bạn cần kiểm tra xem nguồn điện và kết nối điện của thiết bị có bình thường hay không. Đảm bảo rằng phích cắm điện được kết nối chắc chắn với ổ cắm điện và không có dây nào bị lỏng hoặc đứt. Trước khi bật thiết bị, hãy đảm bảo rằng cầu chì và cầu dao trong hộp phân phối khớp với nhau và ở tình trạng hoạt động tốt. Điều này có thể tránh được sự cố về điện và tai nạn an toàn.   2 . Bạn nên kiểm tra xem các bộ phận cơ khí của máy đóng kiện kim loại có còn nguyên vẹn hay không. Quan sát tất cả các bộ phận của máy đóng kiện, bao gồm thiết bị nén, thiết bị cắt và hệ thống truyền động, để xem có bất kỳ sự lỏng lẻo, vật lạ hoặc hư hỏng nào không. Nếu phát hiện bất thường, các bộ phận bị hư hỏng cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và an toàn khi sử dụng.   3.  Bạn cũng cần thiết lập chính xác các thông số của máy đóng kiện kim loại . Theo kích thước, trọng lượng và yêu cầu đóng gói của sản phẩm kim loại, hãy điều chỉnh các thông số của máy đóng kiện như áp suất, tốc độ và thời gian. Đảm bảo rằng các thông số được đặt chính xác để tránh xảy ra trường hợp bao bì kém chất lượng hoặc bị hư hỏng.    4. Khi kiểm tra máy cần chú ý đến sự an toàn của người vận hành. Trước khi vận hành máy đóng kiện kim loại, nhân viên phải đeo đồ bảo hộ an toàn như găng tay, kính bảo hộ và nút bịt tai. Tránh đặt tay hoặc các bộ phận cơ thể khác gần các bộ phận chuyển động để tránh bị thương. Đồng thời, vận hành máy theo đúng quy trình vận hành thiết bị và tuân thủ hướng dẫn sử dụng do nhà sản xuất thiết bị cung cấp.   5.  Trong quá trình dùng thử, bạn cần quan sát kỹ hoạt động của máy đóng kiện kim loại . Đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru và không có âm thanh hoặc rung động bất thường. Nếu xảy ra bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và thực hiện các biện pháp bảo trì thích hợp nếu cần.

Trong quy trình tái chế kim loại, việc băm nhỏ thường là bước đầu tiên. Tùy thuộc vào thành phần và hình dạng của phế liệu kim loại, đôi khi cần phải cắt nhỏ phần kim loại còn sót lại trước khi đóng bánh. Điều này dẫn đến kích thước thông lượng đồng nhất, lý tưởng cho quá trình xử lý tiếp theo. Việc băm nhỏ và các bước xử lý chuẩn bị tiếp theo như làm sạch các mảnh kim loại góp phần đáng kể vào việc sản xuất than bánh kim loại có chất lượng cao hơn. Máy đóng bánh luôn là sản phẩm bán chạy của Teyun. Bởi vì than bánh kim loại mang lại nhiều ưu điểm: lưu trữ tối ưu và vận chuyển hiệu quả hơn thông qua việc giảm khối lượng. Quá trình đóng bánh cho kim loại cũng cho phép thu hồi các chất bôi trơn làm mát đắt tiền, dầu dư và nhũ tương, sau đó được đưa trở lại mạch làm mát hoặc bôi trơn. Than bánh kim loại thu được có thể được nấu chảy trực tiếp, nhờ đó chúng chìm xuống trong quá trình nóng chảy và do đó tan chảy với ít sự hình thành xỉ và cháy nổ hơn. Nói một cách ngắn gọn, ưu điểm của máy đóng bánh: 1. Làm tan chảy than bánh kim loại một cách trực tiếp và hiệu quả với khả năng đốt cháy ít hơn đáng kể 2. Giảm khối lượng tới 90% nguyên liệu ban đầu 3. Áp suất ép cao cho mật độ than bánh cao 4. Xử lý cặn tốt hơn 5. Giảm thiểu chi phí xử lý 6. Giảm chi phí vận chuyển và lưu kho 7. Thiết kế thân thiện với người dùng 8. Bảo trì thân thiện

Máy cắt cá sấu kim loại thủy lực là một thiết bị máy móc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Nó có khả năng cắt mạnh mẽ và hiệu suất làm việc ổn định, và đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Bài viết này sẽ giới thiệu các đặc điểm và ưu điểm của máy cắt cá sấu kim loại thủy lực từ ba khía cạnh: ngành ứng dụng, vật liệu có thể chế biến và các điểm bán hàng cốt lõi.    Các ngành ứng dụng  Kéo cắt cá sấu kim loại thủy lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp gia công kim loại khác nhau, đặc biệt là trong các ngành sản xuất, xây dựng và hàng không vũ trụ. Trong ngành công nghiệp sản xuất, kéo cắt cá sấu kim loại thủy lực được sử dụng để gia công các bộ phận ô tô, bộ phận cơ khí vàcác sản phẩm kim loại khác nhau; trong ngành xây dựng, chúng chủ yếu được sử dụng để gia công các loại vật liệu như thép thanh, thép, nhôm; Trong ngành hàng không vũ trụ, kéo cắt cá sấu kim loại thủy lực được sử dụng rộng rãi để xử lý các vật liệu kim loại có độ bền cao như các bộ phận máy bay và linh kiện tàu vũ trụ.    Vật liệu gia công được Máy cắt cá sấu kim loại thủy lực có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm nhưng không giới hạn ở thép, nhôm, đồng, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim titan và các vật liệu kim loại khác. Độ dày của các vật liệu này có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của máy để đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau.    Điểm bán hàng cốt lõi Ưu điểm cốt lõi của máy cắt cá sấu kim loại thủy lực là năng suất cao, khả năng cắt ổn định và chính xác. Được điều khiển bởi hệ thống thủy lực, nó có thể dễ dàng cắt các vật liệu kim loại khác nhau, thao tác đơn giản và thuận tiện, không cần đầu tư quá nhiều nhân lực. Ngoài ra, chiếc máy này còn có khả năng cắt có độ chính xác cao, có thể đáp ứng nhu cầu xử lý có độ chính xác cao của các ngành công nghiệp khác nhau. Nó cũng có độ an toàn cao và có thể đảm bảo an toàn cho người vận hành một cách hiệu quả.     

Máy cắt giàn thủy lực có thể điều khiển kích thước lỗ cắt tùy ý theo kích thước của vật liệu cần cắt để đạt hiệu quả làm việc cao. Phạm vi ứng dụng rộng rãi, tiêu thụ năng lượng thấp, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp chế biến và tái chế kim loại phế liệu, cắt kim loại của các nhà máy thép vừa và nhỏ, dùng cho lò luyện kim để cung cấp nguyên liệu cho lò.   Vật liệu áp dụng của máy cắt cổng: kim loại, sắt, gang, sắt mỏng, sắt mỏng, vật liệu nhẹ, thép, ngói thép màu, thép phế liệu, sắt vụn, hợp kim nhôm, thép kênh, thép góc, sắt góc, tấm đồng, kim loại tấm, nhôm định hình, thép phế liệu, tấm nhôm, tấm sắt, thép tấm, thép tròn, kim loại phế liệu.   Hiệu quả của việc sử dụng máy cắt giàn chủ yếu là ở một số khía cạnh:   1 .  Tốc độ. Tức là đầu ra của máy cắt giàn.   2 .  Tự trọng. Trọng lượng bản thân của máy ảnh hưởng đến việc liệu vật liệu được sử dụng có đủ hay không và một phần phản ứng với việc liệu lực cắt của giàn có bền hay không.   3 .  Tiêu thụ điện năng cắt antry G.   4 .  Cuộc sống phục vụ. Bạn có thể hỏi nhà sản xuất hoặc người mua sản phẩm cho khách hàng.   5 . Hiệu suất  hàn gắn. Hiệu suất bịt kín của giàn cắt ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng và tuổi thọ.   6 .  Mức độ tích hợp. Mức độ tích hợp cao của mô hình giúp loại bỏ thời gian tiêu tốn cho việc lắp đặt và vận hành, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển.   7 .  Nguyên vật liệu. Ví dụ: thân máy cắt giàn các bộ phận bằng thép đúc có độ bền cao hơn các bộ phận bằng gang.

Máy cắt container là một thiết bị cắt thép phế liệu hiệu quả. Xe container  có kết cấu nhỏ gọn và thiết kế tích hợp giúp dễ dàng di chuyển. Nó có thể được điều khiển bằng sự kết hợp giữa động cơ và động cơ, hoặc có thể được điều khiển chỉ bằng động cơ hoặc động cơ.   Ưu điểm lớn nhất của máy cắt container là tỷ lệ sử dụng tổng thể cao, điều này chủ yếu được phản ánh ở nhân công, tiêu thụ năng lượng, tổn thất cơ học, chi phí bảo trì thiết bị, v.v.   Máy cắt container áp dụng thiết kế chu trình thủy lực, giúp tăng tốc độ cắt của máy cắt container.   Ưu điểm của TEYUN Container  S nghe thấy:   1. Độ an toàn cao : Vật liệu luôn nằm trong hộp cấp liệu khi máy cắt container hoạt động và không có nguy cơ vật liệu bị bắn tung tóe.   2. Hiệu quả sản xuất cao: Cắt container tiết kiệm chi phí nhân công. Không có nắp ép, có thể cho ăn liên tục và hoàn toàn tự động. Nó được trang bị một cốc hút hoặc một dụng cụ gắp thép để nạp nguyên liệu. Nó chỉ cần một người để vận hành, giúp cải thiện hiệu quả công việc.   3. Di chuyển được : Máy cắt container được tích hợp vào toàn bộ máy và có thể di chuyển trên xe. Người dùng có thể xử lý chất thải ở những nơi khác nhau.

Dòng máy đóng kiện phế liệu thủy lực Y81 được ứng dụng ở độ dày dưới 6mm trong các nhà máy thép, nhà máy tái chế, công nghiệp luyện kim loại màu và kim loại màu để ép kim loại phế liệu (thép, đồng, nhôm, thép không gỉ, v.v.) thành các chi phí lò có thể chấp nhận được ở dạng hình khối, hình trụ và hình bát giác. Những máy đóng kiện kim loại phế liệu này phù hợp cho trung tâm phân phối và xử lý phế liệu, tháo dỡ và tái sản xuất xe phế liệu, công nghiệp thép và kim loại màu, v.v.   Đặc trưng: 1. Điều khiển bằng thủy lực, vận hành van bằng tay hoặc điều khiển tự động PLC 2. Xả kiện: quay ra bên, đẩy ra bên, quay ra phía trước, xả bằng tay. 3. Có thể dùng động cơ diesel hoặc máy phát điện để cấp điện 4. Có thể cấu hình điều khiển từ xa và PLC tự động 5. Kích thước kiện có hình vuông, hình bát giác, hình tròn 6. Thông số kỹ thuật và chủng loại sản phẩm: Các mẫu máy đóng kiện kim loại thông thường có tải trọng từ 125 đến 800 tấn, có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng ở các cấp độ khác nhau.   Ưu điểm sản phẩm 1. Vận hành đơn giản, bảo trì dễ dàng và niêm phong đáng tin cậy. 2. Người dùng có thể tùy chỉnh thông số kỹ thuật và kích thước bao bì theo nhu cầu để tối đa hóa việc vận chuyển hoặc lưu trữ. 3. Nâng cao hiệu quả lao động, giảm cường độ lao động và tiết kiệm nhân lực

Trong những năm gần đây, sản xuất lốp xe phế liệu duy trì mức tăng trưởng ổn định nhờ doanh số bán ô tô ngày càng tăng. Lốp thải là nguồn tài nguyên có thể tái sử dụng, tái tạo và tái chế hiện là phương pháp xử lý chủ đạo. Lốp thải có thể được tái sử dụng thành hạt cao su, bột cao su, nhựa đường cao su, cỏ nhân tạo cao su và các vật liệu khác thông qua quá trình nghiền, mài và chế biến. Được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, giao thông, làm vườn và các lĩnh vực khác. Ngày càng có nhiều khách hàng mua máy hủy lốp của chúng tôi. Việc kinh doanh tái chế lốp xe có triển vọng tốt và thị trường rất lớn. Có ba cách sử dụng chính để tái chế lốp xe thải. 1. Nghiền trực tiếp: làm thành bột cao su dùng để rải đường, có thể tiết kiệm được nhiều nhựa đường. 2. Cao su tái chế được sản xuất thông qua quá trình khử lưu huỳnh: được sử dụng để sản xuất ống mềm, miếng đệm cao su, v.v. và cũng có thể được thêm vào lốp mới với một tỷ lệ nhất định, có thể tiết kiệm rất nhiều cao su tự nhiên và cao su tổng hợp. 3. Thông qua nhiệt phân: phân hủy dầu nặng, muội than và các nguyên liệu hóa học quan trọng khác. Nếu bạn muốn cắt nhỏ lốp xe, bạn thường cần một máy kéo dây, máy hủy tài liệu, máy tách từ, màn hình chữ nhật và một số băng tải để kết nối các máy này. Nếu cần làm bột cao su thì cần thêm máy xay. Nếu bạn muốn các hạt rất nhỏ, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng ba máy: máy nghiền thô, máy nghiền trung bình và máy nghiền mịn. Nếu bạn quan tâm đến máy hủy tài liệu, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để nhận được ưu đãi chuyên nghiệp: info@njteyun.co m.  

Máy ép bánh được sử dụng rộng rãi trong ngành tái chế kim loại, nó hơi giống với máy đóng kiện kim loại phế liệu, nhưng máy đóng bánh được thiết kế đặc biệt cho các mảnh/bột kim loại phế liệu hoặc kim loại rời khác để ép chúng thành kiện có kích thước nhỏ. Teyun có hai loại máy đóng bánh, một loại là máy đóng bánh ngang và một loại là loại dọc . Nhưng loại nào tốt hơn hoặc phù hợp hơn với bạn? Ở đây chúng ta có thể so sánh hai loại máy ép bánh từ những điểm sau để bạn tham khảo: 1.Khả năng hoạt động Xét về mặt khả năng vận hành, máy đóng bánh dọc có những ưu điểm nhất định. Thiết kế thẳng đứng cho phép các mảnh sắt chảy trơn tru trong quá trình ép, giảm nguy cơ tắc nghẽn có thể xảy ra. Ngoài ra, bảng điều khiển của máy đóng bánh dạng đứng thường nằm ở vị trí dễ tiếp cận của người vận hành, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều chỉnh. Ngược lại, máy đóng bánh ngang có thể vận hành phức tạp hơn một chút do thiết kế của chúng và cần nhiều không gian hơn để đặt và vận hành.   2. Hiệu quả Hiệu quả cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi so sánh hai thiết kế. Máy đóng bánh dọc thường có thể hoàn thành việc ép phoi sắt trong khoảng thời gian ngắn hơn do cấu trúc thiết kế của chúng. Các mảnh vụn sắt có thể rơi tự do và tích tụ trong máy đóng bánh thẳng đứng, giúp cải thiện hiệu quả ép. Mặt khác, máy đóng bánh sắt nằm ngang cần vận chuyển phoi sắt đến khu vực ép bằng băng tải hoặc các thiết bị khác, điều này có thể cần thêm một số bước vận hành và thời gian.   3. Bảo trì Khía cạnh bảo trì cũng cần được xem xét. Máy đóng bánh dọc thường có cấu trúc sạch hơn, dễ lau chùi và bảo trì hơn. Vì thiết kế thẳng đứng làm giảm sự tích tụ tạp chất và mạt sắt nên nguy cơ hỏng hóc và hư hỏng thiết bị sẽ giảm. Máy đóng bánh ngang có thiết kế tương đối phức tạp hơn và do đó có thể cần bảo trì và bảo dưỡng nhiều hơn.   Tóm lại, máy đóng bánh đứng có những ưu điểm nhất định về khả năng vận hành, hiệu quả và bảo trì. Tuy nhiên, việc lựa chọn mô hình phù hợp theo tình hình thực tế vẫn cần phải xem xét các yếu tố khác như quy mô sản xuất, tình trạng không gian và chi phí. Bất kể thiết kế nào được chọn, việc lựa chọn máy đóng bánh phải nhằm mục đích nâng cao hiệu quả tái chế và sử dụng dăm sắt, đồng thời kết hợp v�