Những điểm quan trọng cần lưu ý khi lựa chọn máy ép kiện kim loại

Những yếu tố cần cân nhắc chính (Phân tích nhu cầu)

1. Đặc điểm nguyên liệu thô

Loại kim loại: Đó là thép phế liệu mỏng, nhẹ, tấm kim loại, vỏ hộp (ví dụ: vỏ xe hơi, tấm thép lượn sóng), hay thép phế liệu nặng, thép kết cấu, thanh cốt thép, hoặc các bộ phận xe hơi phế thải? Các vật liệu khác nhau có mật độ và độ bền rất khác nhau.

Hình dạng và kích thước: Kích thước ban đầu tối đa (chiều dài, chiều rộng, chiều cao) và độ dày của nguyên liệu thô; liệu nó có bị rối hay không.

Xử lý sơ bộ: Vật liệu đã được nghiền hoặc cắt nhỏ chưa? Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và hiệu quả đóng kiện.

2. Yêu cầu về sản lượng và hiệu quả

Năng lực xử lý hàng ngày/hàng giờ (tấn): Đây là chỉ số cốt lõi xác định quy mô thiết bị (áp suất xi lanh chính, kích thước kiện).

Lịch làm việc: Ca đơn, ca kép hay sản xuất liên tục? Điều này ảnh hưởng đến thiết kế độ bền của thiết bị và khả năng làm mát của hệ thống thủy lực.

3. Yêu cầu đối với kiện hàng thành phẩm

Kích thước kiện hàng (Chiều dài x Chiều rộng x Chiều cao): Phải phù hợp với tiêu chuẩn của các nhà máy thép hoặc công ty vận tải ở khâu tiếp theo.

Mật độ bó (tấn/mét khối): Các bó có mật độ cao (thường trên 2,2 tấn/mét khối đối với máy móc hạng nặng) dễ vận chuyển và nấu chảy hơn, nhưng cũng có giá cao hơn.

Trọng lượng bó: Phạm vi trọng lượng lý tưởng cho mỗi kiện hàng.

4. Nguồn điện và các cơ sở hỗ trợ

Nguồn điện cung cấp: Điện áp ba pha 380V là tiêu chuẩn, nhưng các mẫu máy công suất cao hơn có thể yêu cầu điện áp cao hơn hoặc máy biến áp.

Điều kiện thực tế: Không gian lắp đặt (chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đặc biệt là độ sâu hố móng), khả năng chịu tải của móng, khả năng nâng của cần cẩu trên cao.

Làm mát dầu thủy lực: Làm mát bằng nước hay bằng không khí? Tùy thuộc vào khí hậu địa phương và khối lượng công việc.

Các thông số thành phần cốt lõi

Áp suất hệ thống chính (tấn): Thông số quan trọng nhất quyết định lực nén cuối cùng. Áp suất càng cao thì mật độ đóng gói càng cao.

Kích thước cửa (Kích thước khoang bên trong): Xác định kích thước tối đa của nguyên liệu thô có thể đặt bên trong và kích thước của kiện hàng thành phẩm.

Kích thước buồng nén: Kích thước thực tế của kiện hàng đã nén cần được xem xét cùng với kích thước cốc nén.

Đường kính và hành trình piston của xi lanh chính: Ảnh hưởng đến lực nén và tốc độ nén.

Cơ chế khóa cửa: Phải chắc chắn và đáng tin cậy để đảm bảo an toàn dưới áp lực cao. Khóa thủy lực tiên tiến và an toàn hơn khóa cơ khí.

Cấu trúc đầu ép: Thiết kế riêng biệt cho "nén sơ bộ" và "nén chính" giúp cải thiện hiệu quả; thể tích được nén trước, sau đó quá trình tạo hình dưới áp suất cao diễn ra.

Phương pháp điều khiển: Điều khiển tự động bằng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) là tiêu chuẩn hiện đại, ổn định hơn, thông minh hơn và dễ bảo trì hơn so với điều khiển bằng rơle.