Máy cắt cá sấu có nguyên lý cấu trúc tương tự như máy cá sấu lên xuống và được đặt tên, do thiết kế và cấu trúc đơn giản của máy, tỷ lệ hỏng hóc thấp, áp suất cắt, chi phí bảo trì thấp và những ưu điểm của thị trường được nhất trí công nhận, được rộng rãi được sử dụng trong thép tròn, thép vuông, thép góc, dầm chữ I, thép tấm, ống thép và các loại phế liệu lạnh khác, thép cắt cỡ nhỏ cán nóng, máy cán thép có kích thước cắt, thép phế liệu, than bánh nhỏ, thép tấm, lò luyện kim xử lý vật liệu cắt chất thải nặng. Thích hợp cho nhà máy chế biến tái chế kim loại, tháo dỡ xe phế liệu, v.v.   Nguyên tắc làm việc: Cắt cá sấu trong cấu trúc của cấu trúc cắt cá sấu trên và dưới, theo nguyên tắc làm việc thông qua bộ truyền động bơm thủy lực để tạo thành áp suất trong van đảo chiều điện từ và điều khiển mạch dầu để đạt được lực nâng và co lại của xi lanh, thông qua nguyên lý đòn bẩy trong xi lanh dưới áp lực của lực đẩy để nhận ra xi lanh khóa phụ phía trên cá sấu sẽ khóa trước áp suất của vật liệu trong xi lanh chính dưới vai trò đẩy lên liên tục trên dao cá sấu và dao cá sấu phía dưới để đạt được sự tương tác của vết cắt sao cho vật liệu vào vết cắt. Vật liệu đi vào máy cắt bị cắt bỏ.  

Máy đóng kiện kim loại là thiết bị đặc biệt để xử lý chất thải kim loại. Sau khi xử lý, các phế liệu kim loại khác nhau, phoi thép, thép phế liệu, sắt vụn, đồng phế liệu, nhôm phế liệu, phoi nhôm, vỏ xe đã tháo dỡ, thùng dầu thải và các nguyên liệu kim loại khác có thể được ép thành nhiều hình dạng khác nhau như hình khối và hình trụ. Nó thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển và tái chế, trở thành vật liệu chất lượng cao cho ngành công nghiệp luyện kim. Máy này có một thiết bị điện độc lập và mỗi bộ phận chuyển động được điều khiển bởi một thiết bị thủy lực. Công việc ổn định và đáng tin cậy. Xi lanh chính và xi lanh bên được ép hoàn toàn về phía trước. Nó là một thiết bị tốt để nâng cao hiệu quả lao động, giảm cường độ lao động, tiết kiệm nhân lực và giảm chi phí vận chuyển.   Đặc trưng Thiết bị dòng máy đóng kiện kim loại có các đặc điểm sau: 1. Tất cả đều sử dụng bộ truyền động thủy lực, hoạt động trơn tru, an toàn và đáng tin cậy; 2. Chế độ vận hành điều khiển tự động bằng tay hoặc PLC; 3. Các hình thức xả là: đẩy bên, đẩy trước, xả  và xả thủ công; 4. Thông số kỹ thuật và chủng loại sản phẩm: máy đóng kiện kim loại có trọng lượng từ 125 tấn đến 1250 tấn, có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng ở các cấp độ khác nhau. 5. Tùy chỉnh kích thước hộp ép và kích thước kiện.

Quá trình nghiền của máy hủy trục đôi Đầu tiên, các vật liệu sắt vụn và nhôm phế liệu khác nhau đi qua máy cấp liệu, sau đó các vật liệu này được vận chuyển và đưa vào phễu. Vật liệu đi vào khoang nghiền từ trên xuống dưới. Hai trục có lưỡi cắt quay ngược chiều nhau, kim loại và các vật liệu khác bị kẹt qua các lưỡi cắt. Chuyển động quay của trục dao làm cho các vật liệu bị cắt và ép vào nhau, các vật liệu được cắt đều thành các mảnh kim loại có kích thước đồng đều và được thải ra qua khoang băm của máy hủy. Xử lý đầu ra thống nhất thông qua băng tải. Ưu điểm nổi bật của thiết bị máy hủy trục đôi 1. Thiết bị băm nhỏ ở tốc độ thấp, ít bụi, ít tiếng ồn và mô-men xoắn lớn; 2. Công cụ này được làm bằng xử lý nhiệt hợp kim cường độ cao, thích hợp để băm nhỏ các vật liệu có độ bền cao khác nhau, thiết kế chống mài mòn, tần suất bảo trì thấp; 3. Hộp có thiết kế mô-đun và được trang bị các tấm bên độc lập và ghế chịu lực để dễ dàng bảo trì; 4. Hệ thống bịt kín tiên tiến ngăn chặn vật liệu rò rỉ ra khỏi hộp và đảm bảo tuổi thọ của vòng bi; 5. Kiểm soát độc lập hộp điện và toàn bộ hệ thống tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE.

Ưu điểm của thiết bị: 1. TEYUN Tiger Shear chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp tái chế và xử lý chất thải, và các nhà máy thép vừa và nhỏ cắt nguội các hình dạng mặt cắt ngang khác nhau như thép tròn, thép vuông, thép kênh, thép góc, dầm chữ I, thép tấm, ống thép và các kim loại phế liệu khác. 2. Thiết bị này có chức năng thủ công và tự động. Thao tác và điều khiển thuận tiện, đơn giản, kéo có thể cắt và dừng ở bất kỳ vị trí nào trong quá trình làm việc. Các thông số kỹ thuật: 1. Nó sử dụng bộ truyền động thủy lực, dễ vận hành và tiết kiệm nhân công. 2. Lực cắt của lưỡi dao làm việc dao động từ 450 tấn đến 750 tấn, và hộp cấp liệu là tùy chọn. 3. So với máy cắt truyền động cơ học, nó có ưu điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, độ ồn thấp, chuyển động êm ái, vận hành thuận tiện và linh hoạt, tiết diện cắt lớn, điều chỉnh kéo thuận tiện, v.v. để vận hành và sử dụng, và dễ dàng đạt được sự bảo vệ quá tải. 4. Không cần vít chân để lắp đặt và động cơ diesel có thể được sử dụng làm nguồn điện ở những nơi không có nguồn điện.

Đặc điểm của kéo container: Nhiều khách hàng thích máy cắt hộp vì diện tích nhỏ, tính cơ động, khả năng cho ăn bền vững và các ưu điểm khác. Gần đây, khách hàng người Nga của chúng tôi đã đặt mua ba chiếc kéo hộp từ chúng tôi. Dưới đây tôi sẽ tóm tắt những ưu điểm của kéo hộp. Nếu bạn quan tâm đến kéo hộp, vui lòng liên hệ với chúng tôi. 1 . Cải thiện an toàn S. Công việc cắt container khi vật liệu luôn ở trong thùng chứa, không có nguy cơ văng vật liệu.  2 . Nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí lao động. Máy cắt container đạt được sự tự động hóa hoàn toàn, với giác hút hoặc máy gắp thép, chỉ cần một người vận hành, nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhân công. 3 . Điện thoại di động. Cắt container trong thiết kế có xem xét đầy đủ đến sự tích hợp của toàn bộ máy, để đạt được tính di động gắn trên xe, người dùng có thể xử lý phế liệu ở các địa điểm khác nhau, tiết kiệm rất nhiều chi phí vận chuyển.   Ưu điểm của máy cắt container : 1 . Tôi nghiên cứu và phát triển độc lập, thương hiệu độc lập, công nghệ trưởng thành .  2 . Linh kiện nhập khẩu, chi phí vận hành thấp hơn, chất lượng cao hơn, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao . 3 . Cấu trúc khép kín hoàn toàn, hiệu suất an toàn cao, xác suất chấn thương nhỏ . 4 . Có xe gắn trên xe di động được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu thay thế công trường . 5 . Cài đặt miễn phí tất cả trong một, sử dụng nó khi bạn muốn .  6. Điều khiển PLC, vận hành tự động bằng tay, tự động hóa và không có nhân tạo . 7. Hệ thống điện, hệ thống diesel hai hướng, cho hai người chọn một .  8. Thiết kế theo chu kỳ, thời gian làm việc dài, yêu cầu vốn nhân lực thấp .  9. Phạm vi ứng dụng rộng rãi, ít hạn chế về vị trí vật liệu, hiệu suất an toàn cao .  10. Thiết kế độc lập, tuổi thọ cao, độ bền cắt . 

1. Máy cắt cá sấu sử dụng hộp số thủy lực. So với máy cắt truyền động cơ học, nó có ưu điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, độ ồn thấp, chuyển động ổn định, vận hành thuận tiện và linh hoạt, tiết diện cắt lớn, điều chỉnh thân cắt thuận tiện , v.v. An toàn khi vận hành và sử dụng, và dễ dàng đạt được bảo vệ quá tải.   2.  Kéo cắt cá sấu  có chức năng thủ công và tự động, vận hành và điều khiển thuận tiện và đơn giản. Thân cắt  bắt đầu cắt và dừng ở bất kỳ vị trí nào trong quá trình làm việc, đồng thời có thể tùy ý điều khiển kích thước thân cắt  theo kích thước của vật liệu cắt để đạt hiệu quả làm việc cao.    3. Kéo cắt cá sấu  được thiết kế với loại nhanh. Không tăng công suất động cơ và dịch chuyển bơm dầu, tốc độ cắt vẫn nhanh.    4. Vòng đệm piston không chỉ có thể giữ cho lực cắt không thay đổi ở nhiệt độ dầu cao mà còn giữ cho lực cắt không thay đổi khi hoạt động lâu dài hoặc nhiệt độ dầu cao. Những ưu điểm này nâng cao chất lượng của máy và kéo dài tuổi thọ của máy. 

Máy cắt giàn có hiệu suất cắt tuyệt vời. Nó sử dụng lưỡi dao có độ cứng cao và cấu trúc cắt chắc chắn, có thể dễ dàng đáp ứng nhu cầu cắt của các vật liệu khác nhau. Dù là vật liệu tấm mỏng hay tấm kim loại dày hơn, máy cắt giàn có thể hoàn thành nhiệm vụ cắt một cách ổn định và nhanh chóng, đảm bảo bề mặt cắt phẳng và mịn. Hơn nữa, tốc độ cắt của giàn cắt có thể được điều chỉnh theo nhu cầu, để đáp ứng yêu cầu xử lý của các phôi khác nhau.   Kéo cắt cổng được đặc trưng bởi độ chính xác cao.Thông qua công nghệ CNC tiên tiến và cảm biến chính xác, máy cắt giàn có thể thực hiện kiểm soát chính xác kích thước và góc của phôi. Cho dù là cắt theo đường thẳng hay cắt theo đường cong, thì việc cắt giàn có thể duy trì độ chính xác và độ ổn định cao. Điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô.   Máy cắt giàn dễ vận hành, dễ học và thành thạo. Thiết kế nhân bản và giao diện thân thiện của nó cho phép người vận hành nhanh chóng bắt đầu và nhanh chóng điều chỉnh cũng như kiểm soát các thông số xử lý. Hơn nữa, máy cắt giàn thường được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành và tránh tai nạn. Sự đơn giản và dễ sử dụng này cung cấp một cách thuận tiện cho các công ty để cải thiện năng suất và giảm chi phí lao động.   Kéo cắt giàn cũng có phạm vi xử lý lớn và tính linh hoạt.Theo nhu cầu xử lý khác nhau, kéo giàn có thể được cắt thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Dù là cắt đường thẳng, cắt chéo hay cắt hình, kéo cắt giàn đều có khả năng xử lý. Đồng thời, máy cắt giàn cũng có thể thực hiện nhiều lần cắt liên tiếp và định vị tự động, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Khả năng xử lý linh hoạt và đa dạng này làm cho giàn cắt trở thành sự lựa chọn lý tưởng để thích ứng với nhu cầu thị trường đa dạng và luôn thay đổi.

Máy đóng kiện ngang Máy đóng kiện ngang xử lý chất thải khác với máy đóng kiện dọc. Chất thải có thể tái chế sẽ đi vào phễu và khi phễu đầy, một pít-tông ở bên cạnh sẽ nén vật liệu bằng lực ngang cho đến khi kiện hoàn thành. Sau đó kiện được buộc bằng dây và đẩy ra.   Ưu điểm của máy đóng kiện ngang 1.Ứng dụng khác: Hầu hết các máy đóng kiện ngang có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vách nhôm sơn hoặc bộ tản nhiệt. Họ có thể sản xuất các kiện vật liệu không đàn hồi như giấy in báo và giấy. 2. Sản xuất cao hơn: Máy đóng kiện ngang có thể xử lý khối lượng lớn hơn và kiện lớn hơn mỗi ngày so với mô hình dọc. 3.Tính nhất quán: Các kiện hàng họ sản xuất có mật độ và trọng lượng nhất quán, giúp việc bảo quản dễ dàng hơn. 4. Thuận tiện: Máy đóng kiện ngang có thể được sử dụng với băng tải, máy hủy tài liệu và hệ thống không khí dưới lòng đất hoặc trên mặt đất.   Nhược điểm của máy đóng kiện ngang 1.Kích thước: Máy đóng kiện ngang yêu cầu nhiều không gian sàn hơn máy đóng kiện dọc. Ví dụ: một số mô hình thậm chí còn dài tới 40 feet, bao gồm cả bệ và cầu thang. 2.Giá cả: Máy đóng kiện ngang thường đắt hơn máy đóng kiện dọc. Nếu mua bằng băng tải hoặc hệ thống băm nhỏ thì chi phí có thể còn cao hơn.   Máy đóng kiện dọc   Ưu điểm của máy đóng kiện dọc 1. Dấu chân nhỏ hơn: Máy đóng kiện dọc chiếm ít không gian hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang, vì vậy chúng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng.   2.Cost: Máy đóng kiện dọc thường có giá thấp hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang, khoảng 1/5 hoặc thậm chí 1/10 giá của máy đóng kiện ngang.   3. Xử lý nhiều loại vật liệu: Máy đóng kiện dọc có thể được sử dụng để xử lý hầu hết các loại chất thải có thể tái chế - từ giấy văn phòng đơn giản đến kim loại màu. Một số máy đóng kiện dọc cũng là loại chuyên dụng và chúng có thể xử lý các hộp đựng đồ uống bằng nhôm, nhựa hoặc thùng chứa.     Nhược điểm của máy đóng kiện dọc 1.Sản phẩm cuối cùng: Các mô hình nhỏ hơn có thể tạo ra các kiện hàng không đáp ứng "tiêu chuẩn nhà máy", điều này khiến việc tìm người dùng cuối sẵn sàng mua chúng trở nên khó khăn hơn. 2. Chiều cao: Chiều cao của chúng cũng có thể là một vấn đề đối với một số ứng dụng - máy đóng kiện dọc có thể cao hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang. 3.Giấy: Máy đóng kiện dọc có thể không phù hợp với các vật liệu tái chế kém linh hoạt hơn khi đóng kiện—chẳng hạn như giấy văn phòng hoặc giấy in báo.   Máy đóng kiện nào phù hợp với tôi? Khi so sánh các lựa chọn của bạn để mua máy đóng kiện, hãy hỏi những câu hỏi sau: Tôi sẽ sản xuất bao nhiêu kiện mỗi ngày? Thông thường, máy đóng kiện dọc phù hợp nhất cho các hoạt động sản xuất không quá 8 đến 10 kiện mỗi ngày. Đối với các hoạt động có khối lượng sản xuất cao hơn, hãy xem xét máy đóng kiện ngang. Tôi có bao nhiêu không gian? Xem xét chiều cao hoạt động và không gian sàn có sẵn. Hãy nhớ rằng bạn cũng sẽ cần chỗ để bảo trì. Ngân sách của bạn là bao nhiêu? Khi chọn máy đóng kiện, hãy xem xét chi p...

Máy ép đóng bánh là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong ngành tái chế kim loại để ép các mảnh sắt/thép/nhôm/đồng hoặc bột thải thành dạng bánh có mật độ cao để dễ dàng bảo quản và vận chuyển. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng đôi khi sẽ xảy ra một số lỗi khiến máy ép bánh không thể hoạt động bình thường. Sau đây sẽ giới thiệu một số lỗi phổ biến của máy đóng bánh và các phương pháp khắc phục sự cố tương ứng.   1. KHÔNG CHẠY. Nếu máy đóng bánh không hoạt động, việc đầu tiên cần làm là kiểm tra xem nguồn điện có hoạt động tốt không. Đảm bảo dây nguồn được kết nối chắc chắn và kiểm tra xem ổ cắm điện có hoạt động tốt không. Đồng thời kiểm tra xem công tắc điều khiển của máy đã bật chưa và đảm bảo rằng các thiết bị an toàn đã được ngắt. Nếu không có bước nào ở trên giải quyết được vấn đề thì cầu chì bên trong thiết bị có thể đã bị nổ và cần được thay thế bằng cầu chì mới.   2. ÁP LỰC KHÔNG ỔN ĐỊNH HOẶC ÁP LỰC QUÁ . Điều này có thể là do lỗi trong hệ thống thủy lực. Nếu phát hiện áp suất không ổn định, trước tiên hãy kiểm tra lưu lượng và nhiệt độ của dầu thủy lực. Đảm bảo có đủ dầu trong thùng thủy lực và độ nhớt của dầu phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Nếu nhiệt độ của dầu thủy lực quá cao, bạn cần kiểm tra xem hệ thống làm mát có hoạt động tốt hay không. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem các đường ống và đầu nối trong hệ thống thủy lực có bị rò rỉ hay không, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.   3. KHUÔN MẶT BỊ TẮC. Nếu bạn thấy khuôn bị tắc, trước tiên hãy dừng máy ép bánh chạy và đảm bảo rằng tất cả các bộ nguồn đã được tắt. Sau đó, sử dụng các dụng cụ đặc biệt để làm sạch các mảnh vụn sắt và mảnh vụn trong khuôn để đảm bảo đường đi thông thoáng. Khi làm sạch khuôn, hãy chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn để tránh bị thương do tai nạn.   4. VẤN ĐỀ VỀ XI LANH. Nếu bạn nhận thấy xi lanh thủy lực hoạt động không bình thường có thể là do gioăng phớt đã cũ hoặc bị mòn. Trong trường hợp này, bạn cần thay gioăng mới và đảm bảo rằng gioăng phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị. Đối với các vấn đề về xi lanh, có thể có quá nhiều tạp chất đã tích tụ trong xi lanh, dẫn đến chuyển động của piston kém. Tại thời điểm này, xi lanh có thể được tháo rời để làm sạch và có thể thay thế chất bôi trơn.   5. BẢO TRÌ THƯỜNG XUYÊN. Bảo trì thường xuyên cũng là một biện pháp quan trọng để tránh hỏng hóc của máy đóng bánh. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống truyền động, v.v. để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Đồng thời, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn, thường xuyên vệ sinh bên trong thiết bị và giữ cho thiết bị luôn trong tình trạng tốt.   Máy ép bánh có thể gặp một số lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng như không khởi động được, áp suất không ổn định, tắc khuôn, v.v. Hầu hết các lỗi có thể được giải quyết bằng cách kiểm tra nguồn điện, hệ thống thủy lực, khuôn mẫu và vòng đệm. Ngoài ra, việc bảo trì, bảo dưỡng...

Nguyên tắc làm việc: Đầu tiên, đổ kim loại phế liệu vào phễu, kim loại phế liệu rơi vào hộp cấp liệu qua phễu. Sau đó khởi động xi lanh bên (hướng dọc), nén kim loại phế liệu theo chiều dọc và kim loại phế liệu thừa rơi xuống pallet. Khi quá trình nén theo chiều dọc hoàn tất, khởi động xi lanh chính để nén kim loại phế liệu theo chiều ngang. Sau nhiều lần nén, cánh cửa nhỏ mở ra và kiện hàng được xi lanh chính đẩy ra khỏi cửa nhỏ. Lợi thế: (1) Xi lanh bên có thể nén liên tục kim loại phế liệu trong hộp cấp liệu bằng cách áp dụng cài đặt không cửa, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất; (2) Xi lanh bên được trang bị một tấm chịu lực, có thể chặn kim loại phế liệu rơi từ phễu bên ngoài thanh xi lanh và ngăn không cho nó tiếp xúc với xi lanh và thanh thủy lực, do đó đảm bảo độ sạch của xi lanh và thanh thủy lực. (3) Xi lanh chính có thể một mặt đạt được lực nén và mặt khác đẩy các kiện hàng mà không cần thiết lập một thiết bị khác để đẩy các kiện hàng đã nén ra.