Máy đánh bóng Br được sử dụng trong nhà máy sản xuất hợp kim nhôm, nhà máy sản xuất phụ tùng thép đúc, nhà máy đúc nhôm, nhà máy đúc đồng, v.v. Máy có thể được sử dụng để ép dăm nhôm, phế liệu thép, dăm sắt, phế liệu đồng, v.v. thành khối bánh, sử dụng Quá trình tạo hình ép lạnh, thành phẩm là khối hình trụ 3-10kg, dễ vận chuyển và đúc, mật độ có thể lên tới 5 ~ 6t/m; các sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng và các bộ phận của thiết bị được làm bằng các linh kiện điện và thủy lực trong nước hoặc nhập khẩu, với chế độ cấp liệu tự động, tạo hình ép tự động và các quy trình khác. các thành phần, với cấp liệu tự động, ép khuôn tự động và các quy trình khác.   Đặc điểm kỹ thuật 1. Máy đánh bóng Br sử dụng bộ truyền động thủy lực, chạy êm, không rung; 2 . Cơ sở hạ tầng đơn giản, lắp đặt không cần vít nối đất; 3 .  Điều khiển PLC, người dùng có thể lựa chọn vận hành bằng tay hoặc tự động;. 4 . Cơ chế cho ăn tự động có thể được thêm vào theo yêu cầu của người dùng.  5. Thiết bị áp dụng quy trình đúc hoàn toàn tự động và kích thước của than bánh có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Máy cắt container là một thiết bị cắt thép phế liệu hiệu quả. Máy cắt container có cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế nguyên khối dễ di chuyển, có thể điều khiển bằng hỗn hợp động cơ và mô tơ, hoặc có thể điều khiển bằng động cơ hoặc mô tơ đơn lẻ. Ưu điểm lớn nhất của máy cắt container là tỷ lệ sử dụng tổng thể cao; nó có thể được phản ánh chủ yếu từ chi phí lao động, tiêu thụ năng lượng, hao mòn cơ học và chi phí bảo trì thiết bị. Máy cắt container áp dụng thiết kế chu trình thủy lực, giúp tăng tốc độ cắt của máy cắt container. Ưu điểm của máy cắt container: 1. Độ an toàn cao : vật liệu làm việc của máy cắt container luôn ở trong thùng chứa, không có nguy cơ văng vật liệu.  2. Hiệu quả sản xuất cao : có thể tiết kiệm chi phí lao động. Không có nắp đậy áp suất trước, có thể cấp liệu liên tục, hoàn toàn tự động, có giác hút hoặc máy gắp thép, chỉ cần một người vận hành, nâng cao hiệu quả. 3. Di chuyển được : máy cắt container được tích hợp tổng thể và có thể di chuyển bằng phương tiện, để người dùng có thể xử lý chất thải ở các địa điểm khác nhau.    

Máy cắt giàn TEYUN là loại thiết bị thích hợp cho việc cắt phế liệu nặng. Nó được sử dụng để cắt nguội các kim loại phế liệu khác nhau như đồng phế liệu, thép phế liệu, sắt phế liệu, than bánh kim loại, thân xe, hợp kim nhôm, vật liệu đồng, v.v., và xử lý chúng thành vật liệu lò đủ tiêu chuẩn. Máy cắt giàn có nhiều ứng dụng. Chúng có thể được sử dụng làm thiết bị xử lý cho các đơn vị tái chế kim loại, xử lý vật liệu lò nung trong xưởng đúc của nhà máy và thiết bị xử lý cắt kim loại trong ngành máy móc và xây dựng. O nguyên tắc hoạt động : Kéo cắt giàn TEYUN bao gồm khung, xi lanh thủy lực, hệ thống trợ lực thủy lực và hệ thống điện. Về nguyên lý làm việc, sau khi vật liệu được gắp vào hộp cấp liệu, vật liệu thải được đẩy bằng xi lanh đẩy hoặc băng tải tự động đưa đến lưỡi cắt. Tốc độ cho ăn có thể được điều chỉnh bằng động cơ điều chỉnh tốc độ. Xi lanh ép đùn bên được lắp đặt ở cả hai mặt của hộp vật liệu. Các vật liệu phế thải lớn như ô tô phế liệu không thể đi qua lưỡi cắt của máy cắt giàn. Vật liệu thải có thể được ép và giảm bớt bằng các xi lanh ép đùn bên, sau đó được đưa đến lưỡi cắt thông qua bàn băng tải để cắt.

Máy cắt Tiger có ưu điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính thấp, độ ồn thấp, hoạt động êm ái, dễ vận hành, linh hoạt, tiết diện cắt lớn, miệng kéo dễ điều chỉnh,… Thường được sử dụng trong các doanh nghiệp tái chế phế liệu, nhà máy phế liệu, các doanh nghiệp luyện kim và đúc các loại thép hình dạng khác nhau và các kết cấu kim loại khác nhau để cắt nguội. Để mua được một chiếc kéo cắt hổ phù hợp về mặt kinh tế, bạn cần chú ý những điểm sau:   1. Đầu tiên hãy hiểu phạm vi ứng dụng của máy cắt đầu hổ , nói chung có thể được sử dụng để cắt nguội tất cả các loại kim loại phế liệu.   2. Việc thu mua phải thông báo cụ thể kích thước, chất liệu của phế liệu để nhà sản xuất tính toán và đề xuất trọng tải máy phù hợp, tránh sử dụng nguyên liệu lớn, tăng chi phí vô cớ.   3. Vật liệu đặc biệt hoặc độ cứng của phế liệu rất lớn, bạn cần chọn lưỡi dao nhập khẩu để giảm bớt sự cố khi thay thế.   4. Yêu cầu cao hơn của người dùng có thể chọn nhập khẩu con dấu, động cơ và các phụ kiện khác.   5. Việc lắp đặt và vận hành thiết bị này cực kỳ dễ dàng, bạn có thể chọn thiết kế nguyên khối mà không cần lắp đặt.   Nếu bạn quan tâm đến  việc cắt hổ , bạn có thể liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tùy chỉnh : info@njteyun.com .

Các mẫu máy hủy tài liệu chính bao gồm máy hủy một trục, máy hủy trục đôi và máy hủy bốn trục. Vậy làm thế nào để chọn được lưỡi dao cho từng loại máy hủy tài liệu? Lưỡi máy hủy một trục chủ  yếu nghiền các vật liệu mềm như nhựa. Chúng ta phải chọn vật liệu có độ cứng tôi cao, chống mài mòn và chống va đập. Bây giờ hầu hết họ chọn Cr12MoV, D2, DC53. Độ cứng chung có thể đạt khoảng HRC60° và một số Khách hàng có yêu cầu cao thậm chí có thể sử dụng LD (7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2 và các vật liệu khác đắt tiền hơn. Độ cứng đạt trên HRC62°. Nó chứa các nguyên tố hợp kim cao như W và Ni, có khả năng chống mài mòn và va đập tốt hơn, giúp lưỡi máy hủy phù hợp hơn để sử dụng. Tuổi thọ sử dụng dài hơn, tần suất thay đổi công cụ giảm và hiệu suất chi phí cao hơn. Lưỡi máy hủy trục đôi và lưỡi máy hủy bốn trục chủ  yếu được làm bằng 55SiCr, H13 và các vật liệu khác, nhưng điều này chỉ dành cho một số vật thể thông thường và tuổi thọ sử dụng chung, tương tự như chai nhựa, gỗ, rác thải sinh hoạt, lon, Kim loại thông thường, v.v. ., Đối với một số khách hàng có yêu cầu cao về việc băm nhỏ độ bền cao và tuổi thọ lâu dài thì chúng ta cần lựa chọn những vật liệu phù hợp để băm nhỏ các đồ vật khác nhau. Máy hủy trục đôi có thể hủy một số vật liệu tương đối mềm như nhôm và đồng. Đối với vật liệu kim loại, hoặc một số vật liệu nhựa, cao su yêu cầu tuổi thọ sử dụng lâu dài, chúng ta phải chọn những vật liệu tương tự như D2, LD, v.v. vì nhôm, nhựa, cao su và các vật liệu khác có tính dính và sẽ cần phải được cắt nhỏ bằng máy cắt nhỏ. máy hủy trục kép trong một khoảng thời gian. Khi băm nhỏ và ép chặt, những vật liệu này chắc chắn sẽ nóng lên và dính vào nhau bằng lưỡi dao. Vì vậy, muốn có tuổi thọ sử dụng lâu dài và các hạt vụn đồng đều thì phải chọn những vật liệu có đặc tính dập nguội mạnh và khả năng chống mài mòn cao; cho lưỡi máy hủy tài liệu để cắt nhỏ một số loại thép cường độ cao tương tự như tấm ô tô. Vật liệu kim loại có cường độ năng suất lớn hơn 550Mpa hoặc thậm chí hơn 1000Mpa, chẳng hạn như thép dầm, phải được làm bằng vật liệu chống va đập và cứng như H13Ni và HMB để tránh lưỡi dao bị sứt mẻ hoặc cùn. Teyun luôn sử dụng lưỡi dao tốt, để kéo dài tuổi thọ lưỡi dao và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Gắp thép thủy lực là thiết bị cơ khí dùng để nâng và vận chuyển thép. Nguyên lý chính của nó là sử dụng lực do hệ thống thủy lực tạo ra để thực hiện chức năng gắp và nhả thép. Gắp thép thủy lực thường bao gồm thiết bị gắp, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển và khung. Có hai loại gắp, một là loại vuốt 2+3 hoặc 3+4. Loại còn lại là loại có 4 hoặc 5 'cánh hoa'. Khi làm việc, người vận hành điều khiển hệ thống điều khiển tạo ra một áp suất nhất định trong hệ thống thủy lực, dẫn động thiết bị kẹp để kẹp hoặc nhả thép. Gắp thép thủy lực có ưu điểm là thao tác đơn giản, lực kẹp lớn, độ chính xác cao. Chúng có thể được sử dụng rộng rãi trong luyện thép, công trường, kho bãi hàng hóa và các lĩnh vực khác. Đồng thời, gắp thép thủy lực cũng có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu công việc khác nhau như tăng lực gắp, tăng tốc độ gắp, mở rộng phạm vi gắp v.v. Nhìn chung, gắp thép thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả công việc, giảm cường độ lao động và đảm bảo sản xuất an toàn.

Biện pháp an toàn khi sử dụng máy cắt giàn Trong việc sử dụng máy cắt giàn, biện pháp phòng ngừa an toàn là rất quan trọng, bởi vì máy này được sử dụng để cắt thép lớn, nếu vận hành không tốt sẽ gây ra thiệt hại cho chính chúng ta. Mình đã giới thiệu trong bài để mọi người sử dụng thông số an toàn của nó, đồng thời giải thích chi tiết về sự khác biệt giữa nó và kéo cá sấu, một số bạn nào chưa hiểu có thể vào bài viết để tìm hiểu thêm.   Cổng cắt sử dụng định mức an toàn 1 . Máy cắt giàn phải có người chịu trách nhiệm sử dụng và trông coi, người vận hành phải làm quen với cấu trúc cũng như hiệu suất của máy công cụ.   2 . Nghiêm cấm sử dụng thiết bị quá tải, không dùng trên thép cứng và thép cứng, thép tốc độ cao, thép hợp kim, vật đúc và vật liệu phi kim loại để cắt và cắt.   3. Cạnh của lưỡi dao phải được giữ sắc nét, cạnh bị cùn hoặc bị hư hỏng, cần kịp thời mài sửa chữa hoặc điều chỉnh góc của lưỡi dao, lưỡi dao cho lưỡi bốn mặt, sau khi hư hỏng có thể được thay thế bằng bề mặt lưỡi dao khác.   4. Nên chỉ huy nhiều hơn một người vận hành máy cắt.   5. Máy cắt cổng bị cấm cắt hai thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu cùng một lúc, không được phép cắt chồng lên nhau.   6 . Máy cắt giàn vào vật liệu bị cấm đặt tay vào tấm áp lực bên dưới thao tác, có thể sử dụng gậy để hỗ trợ vận hành, cắt vật liệu ngắn phải là một áp lực tấm sắt khác, cắt ngón tay ra khỏi dao ít nhất 200 mm.   7. Với thanh nâng lên chống lại dây, nên cạy ngay thanh nâng lên trước khi cắt, chẳng hạn như tấm sắt phải đi, nên cắm chặt bằng gối gỗ, để tránh áp lực chân xuống sau khi thanh nâng lên bị thương .   số 8 . Vật liệu cắt phải được đặt phẳng phiu, không xếp chồng lên nhau quá cao, không được xếp chồng lên nhau ở lối đi, các góc còn sót lại và vật liệu phế thải phải được dọn dẹp kịp thời để giữ cho địa điểm luôn sạch sẽ.

Máy kéo lốp đôi là thiết bị có thể kéo hoàn toàn dây ở hai bên lốp cùng một lúc mà không cần xử lý. Đây là quá trình sơ bộ để nghiền hoặc cắt lốp tiếp theo. Các thành phần chính của nó bao gồm: động cơ, hộp giảm tốc, hộp số, móc đĩa, tấm chéo, tấm đỡ, đế, ghế chịu lực, giá tải, hộp điều khiển, v.v.   Hướng dẫn sử dụng: Khởi động động cơ, mở hoàn toàn hai móc của đĩa, đặt lốp thẳng đứng vào máy, khởi động động cơ (hai móc quay lên trên đồng bộ) và rút dây ra liên tục. Trong quá trình kéo dây, khi lốp xe liên tục chuyển động hướng lên trên nghĩa là dây phải được kéo ra một cách trơn tru. Nếu lốp không di chuyển lên trên và bị biến dạng thì cần điều chỉnh lại trước khi kéo. Khi móc kéo hết dây thép ra khỏi lốp thì có thể lấy dây thép ra khỏi hai bên của máy.   Thiết bị hỗ trợ máy kéo lốp: Khi được sử dụng cùng với máy kéo lốp đôi, máy hủy trục đôi, máy nghiền cao su và máy cắt cao su (máy mài cao su con lăn), nó có thể được sử dụng để tạo ra một dây chuyền sản xuất nghiền lốp tổng thể. Nó cũng có một máy vận chuyển và tải, và máy tách từ có thể được sử dụng cùng với thiết bị này để tạo thành dây chuyền sản xuất bột cao su tương ứng. Dây chuyền sản xuất viên cao su có thể được sử dụng với máy hủy trục đôi, viên cao su, máy tách dây thép và máy tách màn hình rung để tạo thành một dây chuyền xử lý hoàn chỉnh.

Thiết bị cơ khí trong quá trình làm việc bị hao mòn là điều không thể tránh khỏi, do sự tồn tại của ma sát, để làm cho thiết bị hoạt động được, nhưng đồng thời, do sự tồn tại của ma sát cũng khiến thiết bị cơ khí bị hao mòn giữa , trong máy đóng kiện kim loại thủy lực, sự hao mòn của thiết bị thường được chia thành hai trường hợp, một là hoạt động bình thường của hao mòn thiết bị, hai là hao mòn do độ bám dính tạo ra .   Sự hao mòn thông thường Trong việc sử dụng hao mòn thông thường được gọi là hao mòn thông thường của máy đóng kiện kim loại thủy lực, tình trạng hao mòn này thường xảy ra ở các thiết bị mới, do bề ngoài ma sát mới có độ nhám nhất định, bề mặt tiếp xúc thực nhỏ, hao mòn tương đối nhanh chóng, với sự làm mịn dần dần sự xuất hiện của diện tích tiếp xúc thực sự tăng lên, máy đóng kiện kim loại thủy lực dần dần bước vào giai đoạn hao mòn ổn định bình thường, hao mòn bề mặt ma sát nhẹ, chậm và ổn định.   Độ bám dính mặc Đề cập đến điểm tiếp xúc thực, do hàn pha rắn, bề mặt tiếp xúc của vật liệu từ dạng này sang dạng khác của các dấu hiệu chuyển giao, tình trạng này được gọi là hao mòn bám dính, máy đóng kiện kim loại thủy lực khi xảy ra hàn pha rắn , điểm tiếp xúc thực tế về nhiệt độ có thể vượt quá điểm nóng chảy hoặc không thể vượt quá điểm nóng chảy.

Máy nghiền búa PC chủ yếu dựa vào năng lượng va đập để hoàn thành hoạt động nghiền vật liệu. Khi máy nghiền búa hoạt động, động cơ sẽ điều khiển rôto quay với tốc độ cao và vật liệu đi vào khoang máy nghiền đều. Đầu búa quay tốc độ cao tác động, cắt và cắt, xé vật liệu khiến vật liệu bị gãy. Đồng thời, trọng lực của chính vật liệu khiến vật liệu lao từ đầu búa quay tốc độ cao đến các thanh vách ngăn và lưới chắn trong khung. Các vật liệu lớn hơn kích thước lỗ sàng được giữ lại trên tấm sàng và tiếp tục bị búa tác động. Đánh và xay cho đến khi đạt kích thước hạt xả theo yêu cầu và cuối cùng thải ra khỏi máy qua tấm sàng. 1. Đầu búa làm việc được đúc bằng quy trình mới, có khả năng chống mài mòn và chống va đập.  2. Độ chi tiết cần thiết có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. 3. Búa phá vỡ vòng đệm kết cấu của thân máy, giải quyết vấn đề ô nhiễm bụi và rò rỉ tro trong xưởng nghiền. 4. Thiết kế tổng thể đẹp, cấu trúc nhỏ gọn, ít bộ phận bị mòn và bảo trì thuận tiện. Nó là một sản phẩm được nâng cấp 5. Cấu trúc nhỏ gọn, hình thức đẹp, chống mài mòn tốt và bảo trì dễ dàng.