Đặc điểm của kéo container: Nhiều khách hàng thích máy cắt hộp vì diện tích nhỏ, tính cơ động, khả năng cho ăn bền vững và các ưu điểm khác. Gần đây, khách hàng người Nga của chúng tôi đã đặt mua ba chiếc kéo hộp từ chúng tôi. Dưới đây tôi sẽ tóm tắt những ưu điểm của kéo hộp. Nếu bạn quan tâm đến kéo hộp, vui lòng liên hệ với chúng tôi. 1 . Cải thiện an toàn S. Công việc cắt container khi vật liệu luôn ở trong thùng chứa, không có nguy cơ văng vật liệu.  2 . Nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí lao động. Máy cắt container đạt được sự tự động hóa hoàn toàn, với giác hút hoặc máy gắp thép, chỉ cần một người vận hành, nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhân công. 3 . Điện thoại di động. Cắt container trong thiết kế có xem xét đầy đủ đến sự tích hợp của toàn bộ máy, để đạt được tính di động gắn trên xe, người dùng có thể xử lý phế liệu ở các địa điểm khác nhau, tiết kiệm rất nhiều chi phí vận chuyển.   Ưu điểm của máy cắt container : 1 . Tôi nghiên cứu và phát triển độc lập, thương hiệu độc lập, công nghệ trưởng thành .  2 . Linh kiện nhập khẩu, chi phí vận hành thấp hơn, chất lượng cao hơn, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao . 3 . Cấu trúc khép kín hoàn toàn, hiệu suất an toàn cao, xác suất chấn thương nhỏ . 4 . Có xe gắn trên xe di động được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu thay thế công trường . 5 . Cài đặt miễn phí tất cả trong một, sử dụng nó khi bạn muốn .  6. Điều khiển PLC, vận hành tự động bằng tay, tự động hóa và không có nhân tạo . 7. Hệ thống điện, hệ thống diesel hai hướng, cho hai người chọn một .  8. Thiết kế theo chu kỳ, thời gian làm việc dài, yêu cầu vốn nhân lực thấp .  9. Phạm vi ứng dụng rộng rãi, ít hạn chế về vị trí vật liệu, hiệu suất an toàn cao .  10. Thiết kế độc lập, tuổi thọ cao, độ bền cắt . 

1. Máy cắt cá sấu sử dụng hộp số thủy lực. So với máy cắt truyền động cơ học, nó có ưu điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, độ ồn thấp, chuyển động ổn định, vận hành thuận tiện và linh hoạt, tiết diện cắt lớn, điều chỉnh thân cắt thuận tiện , v.v. An toàn khi vận hành và sử dụng, và dễ dàng đạt được bảo vệ quá tải.   2.  Kéo cắt cá sấu  có chức năng thủ công và tự động, vận hành và điều khiển thuận tiện và đơn giản. Thân cắt  bắt đầu cắt và dừng ở bất kỳ vị trí nào trong quá trình làm việc, đồng thời có thể tùy ý điều khiển kích thước thân cắt  theo kích thước của vật liệu cắt để đạt hiệu quả làm việc cao.    3. Kéo cắt cá sấu  được thiết kế với loại nhanh. Không tăng công suất động cơ và dịch chuyển bơm dầu, tốc độ cắt vẫn nhanh.    4. Vòng đệm piston không chỉ có thể giữ cho lực cắt không thay đổi ở nhiệt độ dầu cao mà còn giữ cho lực cắt không thay đổi khi hoạt động lâu dài hoặc nhiệt độ dầu cao. Những ưu điểm này nâng cao chất lượng của máy và kéo dài tuổi thọ của máy. 

Máy cắt giàn có hiệu suất cắt tuyệt vời. Nó sử dụng lưỡi dao có độ cứng cao và cấu trúc cắt chắc chắn, có thể dễ dàng đáp ứng nhu cầu cắt của các vật liệu khác nhau. Dù là vật liệu tấm mỏng hay tấm kim loại dày hơn, máy cắt giàn có thể hoàn thành nhiệm vụ cắt một cách ổn định và nhanh chóng, đảm bảo bề mặt cắt phẳng và mịn. Hơn nữa, tốc độ cắt của giàn cắt có thể được điều chỉnh theo nhu cầu, để đáp ứng yêu cầu xử lý của các phôi khác nhau.   Kéo cắt cổng được đặc trưng bởi độ chính xác cao.Thông qua công nghệ CNC tiên tiến và cảm biến chính xác, máy cắt giàn có thể thực hiện kiểm soát chính xác kích thước và góc của phôi. Cho dù là cắt theo đường thẳng hay cắt theo đường cong, thì việc cắt giàn có thể duy trì độ chính xác và độ ổn định cao. Điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô.   Máy cắt giàn dễ vận hành, dễ học và thành thạo. Thiết kế nhân bản và giao diện thân thiện của nó cho phép người vận hành nhanh chóng bắt đầu và nhanh chóng điều chỉnh cũng như kiểm soát các thông số xử lý. Hơn nữa, máy cắt giàn thường được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành và tránh tai nạn. Sự đơn giản và dễ sử dụng này cung cấp một cách thuận tiện cho các công ty để cải thiện năng suất và giảm chi phí lao động.   Kéo cắt giàn cũng có phạm vi xử lý lớn và tính linh hoạt.Theo nhu cầu xử lý khác nhau, kéo giàn có thể được cắt thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Dù là cắt đường thẳng, cắt chéo hay cắt hình, kéo cắt giàn đều có khả năng xử lý. Đồng thời, máy cắt giàn cũng có thể thực hiện nhiều lần cắt liên tiếp và định vị tự động, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Khả năng xử lý linh hoạt và đa dạng này làm cho giàn cắt trở thành sự lựa chọn lý tưởng để thích ứng với nhu cầu thị trường đa dạng và luôn thay đổi.

Máy đóng kiện ngang Máy đóng kiện ngang xử lý chất thải khác với máy đóng kiện dọc. Chất thải có thể tái chế sẽ đi vào phễu và khi phễu đầy, một pít-tông ở bên cạnh sẽ nén vật liệu bằng lực ngang cho đến khi kiện hoàn thành. Sau đó kiện được buộc bằng dây và đẩy ra.   Ưu điểm của máy đóng kiện ngang 1.Ứng dụng khác: Hầu hết các máy đóng kiện ngang có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vách nhôm sơn hoặc bộ tản nhiệt. Họ có thể sản xuất các kiện vật liệu không đàn hồi như giấy in báo và giấy. 2. Sản xuất cao hơn: Máy đóng kiện ngang có thể xử lý khối lượng lớn hơn và kiện lớn hơn mỗi ngày so với mô hình dọc. 3.Tính nhất quán: Các kiện hàng họ sản xuất có mật độ và trọng lượng nhất quán, giúp việc bảo quản dễ dàng hơn. 4. Thuận tiện: Máy đóng kiện ngang có thể được sử dụng với băng tải, máy hủy tài liệu và hệ thống không khí dưới lòng đất hoặc trên mặt đất.   Nhược điểm của máy đóng kiện ngang 1.Kích thước: Máy đóng kiện ngang yêu cầu nhiều không gian sàn hơn máy đóng kiện dọc. Ví dụ: một số mô hình thậm chí còn dài tới 40 feet, bao gồm cả bệ và cầu thang. 2.Giá cả: Máy đóng kiện ngang thường đắt hơn máy đóng kiện dọc. Nếu mua bằng băng tải hoặc hệ thống băm nhỏ thì chi phí có thể còn cao hơn.   Máy đóng kiện dọc   Ưu điểm của máy đóng kiện dọc 1. Dấu chân nhỏ hơn: Máy đóng kiện dọc chiếm ít không gian hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang, vì vậy chúng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng.   2.Cost: Máy đóng kiện dọc thường có giá thấp hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang, khoảng 1/5 hoặc thậm chí 1/10 giá của máy đóng kiện ngang.   3. Xử lý nhiều loại vật liệu: Máy đóng kiện dọc có thể được sử dụng để xử lý hầu hết các loại chất thải có thể tái chế - từ giấy văn phòng đơn giản đến kim loại màu. Một số máy đóng kiện dọc cũng là loại chuyên dụng và chúng có thể xử lý các hộp đựng đồ uống bằng nhôm, nhựa hoặc thùng chứa.     Nhược điểm của máy đóng kiện dọc 1.Sản phẩm cuối cùng: Các mô hình nhỏ hơn có thể tạo ra các kiện hàng không đáp ứng "tiêu chuẩn nhà máy", điều này khiến việc tìm người dùng cuối sẵn sàng mua chúng trở nên khó khăn hơn. 2. Chiều cao: Chiều cao của chúng cũng có thể là một vấn đề đối với một số ứng dụng - máy đóng kiện dọc có thể cao hơn nhiều so với máy đóng kiện ngang. 3.Giấy: Máy đóng kiện dọc có thể không phù hợp với các vật liệu tái chế kém linh hoạt hơn khi đóng kiện—chẳng hạn như giấy văn phòng hoặc giấy in báo.   Máy đóng kiện nào phù hợp với tôi? Khi so sánh các lựa chọn của bạn để mua máy đóng kiện, hãy hỏi những câu hỏi sau: Tôi sẽ sản xuất bao nhiêu kiện mỗi ngày? Thông thường, máy đóng kiện dọc phù hợp nhất cho các hoạt động sản xuất không quá 8 đến 10 kiện mỗi ngày. Đối với các hoạt động có khối lượng sản xuất cao hơn, hãy xem xét máy đóng kiện ngang. Tôi có bao nhiêu không gian? Xem xét chiều cao hoạt động và không gian sàn có sẵn. Hãy nhớ rằng bạn cũng sẽ cần chỗ để bảo trì. Ngân sách của bạn là bao nhiêu? Khi chọn máy đóng kiện, hãy xem xét chi p...

Máy ép đóng bánh là một thiết bị được sử dụng phổ biến trong ngành tái chế kim loại để ép các mảnh sắt/thép/nhôm/đồng hoặc bột thải thành dạng bánh có mật độ cao để dễ dàng bảo quản và vận chuyển. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng đôi khi sẽ xảy ra một số lỗi khiến máy ép bánh không thể hoạt động bình thường. Sau đây sẽ giới thiệu một số lỗi phổ biến của máy đóng bánh và các phương pháp khắc phục sự cố tương ứng.   1. KHÔNG CHẠY. Nếu máy đóng bánh không hoạt động, việc đầu tiên cần làm là kiểm tra xem nguồn điện có hoạt động tốt không. Đảm bảo dây nguồn được kết nối chắc chắn và kiểm tra xem ổ cắm điện có hoạt động tốt không. Đồng thời kiểm tra xem công tắc điều khiển của máy đã bật chưa và đảm bảo rằng các thiết bị an toàn đã được ngắt. Nếu không có bước nào ở trên giải quyết được vấn đề thì cầu chì bên trong thiết bị có thể đã bị nổ và cần được thay thế bằng cầu chì mới.   2. ÁP LỰC KHÔNG ỔN ĐỊNH HOẶC ÁP LỰC QUÁ . Điều này có thể là do lỗi trong hệ thống thủy lực. Nếu phát hiện áp suất không ổn định, trước tiên hãy kiểm tra lưu lượng và nhiệt độ của dầu thủy lực. Đảm bảo có đủ dầu trong thùng thủy lực và độ nhớt của dầu phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Nếu nhiệt độ của dầu thủy lực quá cao, bạn cần kiểm tra xem hệ thống làm mát có hoạt động tốt hay không. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem các đường ống và đầu nối trong hệ thống thủy lực có bị rò rỉ hay không, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.   3. KHUÔN MẶT BỊ TẮC. Nếu bạn thấy khuôn bị tắc, trước tiên hãy dừng máy ép bánh chạy và đảm bảo rằng tất cả các bộ nguồn đã được tắt. Sau đó, sử dụng các dụng cụ đặc biệt để làm sạch các mảnh vụn sắt và mảnh vụn trong khuôn để đảm bảo đường đi thông thoáng. Khi làm sạch khuôn, hãy chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn để tránh bị thương do tai nạn.   4. VẤN ĐỀ VỀ XI LANH. Nếu bạn nhận thấy xi lanh thủy lực hoạt động không bình thường có thể là do gioăng phớt đã cũ hoặc bị mòn. Trong trường hợp này, bạn cần thay gioăng mới và đảm bảo rằng gioăng phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị. Đối với các vấn đề về xi lanh, có thể có quá nhiều tạp chất đã tích tụ trong xi lanh, dẫn đến chuyển động của piston kém. Tại thời điểm này, xi lanh có thể được tháo rời để làm sạch và có thể thay thế chất bôi trơn.   5. BẢO TRÌ THƯỜNG XUYÊN. Bảo trì thường xuyên cũng là một biện pháp quan trọng để tránh hỏng hóc của máy đóng bánh. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống truyền động, v.v. để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Đồng thời, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn, thường xuyên vệ sinh bên trong thiết bị và giữ cho thiết bị luôn trong tình trạng tốt.   Máy ép bánh có thể gặp một số lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng như không khởi động được, áp suất không ổn định, tắc khuôn, v.v. Hầu hết các lỗi có thể được giải quyết bằng cách kiểm tra nguồn điện, hệ thống thủy lực, khuôn mẫu và vòng đệm. Ngoài ra, việc bảo trì, bảo dưỡng...

Nguyên tắc làm việc: Đầu tiên, đổ kim loại phế liệu vào phễu, kim loại phế liệu rơi vào hộp cấp liệu qua phễu. Sau đó khởi động xi lanh bên (hướng dọc), nén kim loại phế liệu theo chiều dọc và kim loại phế liệu thừa rơi xuống pallet. Khi quá trình nén theo chiều dọc hoàn tất, khởi động xi lanh chính để nén kim loại phế liệu theo chiều ngang. Sau nhiều lần nén, cánh cửa nhỏ mở ra và kiện hàng được xi lanh chính đẩy ra khỏi cửa nhỏ. Lợi thế: (1) Xi lanh bên có thể nén liên tục kim loại phế liệu trong hộp cấp liệu bằng cách áp dụng cài đặt không cửa, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất; (2) Xi lanh bên được trang bị một tấm chịu lực, có thể chặn kim loại phế liệu rơi từ phễu bên ngoài thanh xi lanh và ngăn không cho nó tiếp xúc với xi lanh và thanh thủy lực, do đó đảm bảo độ sạch của xi lanh và thanh thủy lực. (3) Xi lanh chính có thể một mặt đạt được lực nén và mặt khác đẩy các kiện hàng mà không cần thiết lập một thiết bị khác để đẩy các kiện hàng đã nén ra.

Máy đánh bóng Br được sử dụng trong nhà máy sản xuất hợp kim nhôm, nhà máy sản xuất phụ tùng thép đúc, nhà máy đúc nhôm, nhà máy đúc đồng, v.v. Máy có thể được sử dụng để ép dăm nhôm, phế liệu thép, dăm sắt, phế liệu đồng, v.v. thành khối bánh, sử dụng Quá trình tạo hình ép lạnh, thành phẩm là khối hình trụ 3-10kg, dễ vận chuyển và đúc, mật độ có thể lên tới 5 ~ 6t/m; các sản phẩm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng và các bộ phận của thiết bị được làm bằng các linh kiện điện và thủy lực trong nước hoặc nhập khẩu, với chế độ cấp liệu tự động, tạo hình ép tự động và các quy trình khác. các thành phần, với cấp liệu tự động, ép khuôn tự động và các quy trình khác.   Đặc điểm kỹ thuật 1. Máy đánh bóng Br sử dụng bộ truyền động thủy lực, chạy êm, không rung; 2 . Cơ sở hạ tầng đơn giản, lắp đặt không cần vít nối đất; 3 .  Điều khiển PLC, người dùng có thể lựa chọn vận hành bằng tay hoặc tự động;. 4 . Cơ chế cho ăn tự động có thể được thêm vào theo yêu cầu của người dùng.  5. Thiết bị áp dụng quy trình đúc hoàn toàn tự động và kích thước của than bánh có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Máy cắt container là một thiết bị cắt thép phế liệu hiệu quả. Máy cắt container có cấu trúc nhỏ gọn, thiết kế nguyên khối dễ di chuyển, có thể điều khiển bằng hỗn hợp động cơ và mô tơ, hoặc có thể điều khiển bằng động cơ hoặc mô tơ đơn lẻ. Ưu điểm lớn nhất của máy cắt container là tỷ lệ sử dụng tổng thể cao; nó có thể được phản ánh chủ yếu từ chi phí lao động, tiêu thụ năng lượng, hao mòn cơ học và chi phí bảo trì thiết bị. Máy cắt container áp dụng thiết kế chu trình thủy lực, giúp tăng tốc độ cắt của máy cắt container. Ưu điểm của máy cắt container: 1. Độ an toàn cao : vật liệu làm việc của máy cắt container luôn ở trong thùng chứa, không có nguy cơ văng vật liệu.  2. Hiệu quả sản xuất cao : có thể tiết kiệm chi phí lao động. Không có nắp đậy áp suất trước, có thể cấp liệu liên tục, hoàn toàn tự động, có giác hút hoặc máy gắp thép, chỉ cần một người vận hành, nâng cao hiệu quả. 3. Di chuyển được : máy cắt container được tích hợp tổng thể và có thể di chuyển bằng phương tiện, để người dùng có thể xử lý chất thải ở các địa điểm khác nhau.    

Máy cắt giàn TEYUN là loại thiết bị thích hợp cho việc cắt phế liệu nặng. Nó được sử dụng để cắt nguội các kim loại phế liệu khác nhau như đồng phế liệu, thép phế liệu, sắt phế liệu, than bánh kim loại, thân xe, hợp kim nhôm, vật liệu đồng, v.v., và xử lý chúng thành vật liệu lò đủ tiêu chuẩn. Máy cắt giàn có nhiều ứng dụng. Chúng có thể được sử dụng làm thiết bị xử lý cho các đơn vị tái chế kim loại, xử lý vật liệu lò nung trong xưởng đúc của nhà máy và thiết bị xử lý cắt kim loại trong ngành máy móc và xây dựng. O nguyên tắc hoạt động : Kéo cắt giàn TEYUN bao gồm khung, xi lanh thủy lực, hệ thống trợ lực thủy lực và hệ thống điện. Về nguyên lý làm việc, sau khi vật liệu được gắp vào hộp cấp liệu, vật liệu thải được đẩy bằng xi lanh đẩy hoặc băng tải tự động đưa đến lưỡi cắt. Tốc độ cho ăn có thể được điều chỉnh bằng động cơ điều chỉnh tốc độ. Xi lanh ép đùn bên được lắp đặt ở cả hai mặt của hộp vật liệu. Các vật liệu phế thải lớn như ô tô phế liệu không thể đi qua lưỡi cắt của máy cắt giàn. Vật liệu thải có thể được ép và giảm bớt bằng các xi lanh ép đùn bên, sau đó được đưa đến lưỡi cắt thông qua bàn băng tải để cắt.

Máy cắt Tiger có ưu điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính thấp, độ ồn thấp, hoạt động êm ái, dễ vận hành, linh hoạt, tiết diện cắt lớn, miệng kéo dễ điều chỉnh,… Thường được sử dụng trong các doanh nghiệp tái chế phế liệu, nhà máy phế liệu, các doanh nghiệp luyện kim và đúc các loại thép hình dạng khác nhau và các kết cấu kim loại khác nhau để cắt nguội. Để mua được một chiếc kéo cắt hổ phù hợp về mặt kinh tế, bạn cần chú ý những điểm sau:   1. Đầu tiên hãy hiểu phạm vi ứng dụng của máy cắt đầu hổ , nói chung có thể được sử dụng để cắt nguội tất cả các loại kim loại phế liệu.   2. Việc thu mua phải thông báo cụ thể kích thước, chất liệu của phế liệu để nhà sản xuất tính toán và đề xuất trọng tải máy phù hợp, tránh sử dụng nguyên liệu lớn, tăng chi phí vô cớ.   3. Vật liệu đặc biệt hoặc độ cứng của phế liệu rất lớn, bạn cần chọn lưỡi dao nhập khẩu để giảm bớt sự cố khi thay thế.   4. Yêu cầu cao hơn của người dùng có thể chọn nhập khẩu con dấu, động cơ và các phụ kiện khác.   5. Việc lắp đặt và vận hành thiết bị này cực kỳ dễ dàng, bạn có thể chọn thiết kế nguyên khối mà không cần lắp đặt.   Nếu bạn quan tâm đến  việc cắt hổ , bạn có thể liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp tùy chỉnh : info@njteyun.com .